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济宁斗提机提升带制造时的压缩疲劳

作者:擎川EVERLA输送带厂家 来源: 网络整理 更新时间:2021-07-28 17:07:42人气:

一、概述



疲劳性能,是硫化胶一项重要的物理性能。硫化橡胶在周期性应力或应变的作用下,其结构和性能的任何变化就叫做疲劳现象。硫化橡胶疲劳现象的主要表现是硬度或弹性模量等逐渐降低,所谓胶料的疲劳寿命,就是造周期性应力或应变作用下,胶料达到断裂所经历的时间。而橡胶制品的使用寿命,是橡胶制品从开始使用到丧失使用功能所经历的时间。

二、实验目的

许多橡胶制品,如轮胎、运输带和胶鞋等都是在承受一定的压力和反复变形的情况下使用的,在交变负荷作用下,橡胶分子间摩擦(或橡胶分子与配合剂分子间发生摩擦)而产生热能,导致制品受机械应力和热老化的双重破坏作用。这种破坏作用,使制品表面逐渐产生裂口,并因继续疲劳而逐渐扩大(包括裂口深度)和增多,最后影响制品的使用寿命。例如人造丝帘布轮胎由于胎面裂口,水可从裂口处浸入胎体,降低人造丝帘布的强度,造成轮胎早期破坏。运输带、覆盖胶在使用中也会因疲劳而裂口,降低其使用质量,因此对橡胶耐疲劳性能的测定十分必要。

三、实验仪器和测试原理

1 实验仪器

实验仪器采用EKT-2000GF压缩生热试验机。结构如图3-16所示。

2 测试原理

本实验是将规定的压缩负荷施加到试样上,以一定的振幅和频率对试样进行周期性压缩,然后测定试样在一定时间内的压缩疲劳温升、静压缩变形率、动压缩变形率、永久变形和疲劳寿命。

四、试样制备和实验条件

橡胶压缩疲劳和试样形状为圆柱体,直径是17.8±0.2mm,高是25±0.25mm。试样应有光滑的表面,不应有缺陷、气泡、缺胶和有杂质等现象。试样用模型按GB6038硫化。试样应在测试温度下调节至与测试温度相同。

试验条件:试样压缩室的温度为55±1摄氏度。

冲程可选用4.45±0.03mm;5.71±0.03mm;6.35±0.03mm;

负荷可选用1.00±0.03MPa;2.00±0.06MPa。

五、操作步骤

1 接通控制箱与点选,使恒温室内温度达到平衡并始终保持在55±1摄氏度,检查冲程和负荷是否符合本实验条件要求。

2 将偏心轮跳到最高点,再把25mm高的金属标准块置于下压缩器的中心位置上,调整下压板高度至标准块上与下压板接触,拔下锁针,再继续调整下压板高度使杠杆呈水平状态,此时通过控制箱的调整装置把记录的指针条至零点。

3 插上锁针,调整下压板取出标准块。

4 用厚度计测量试样的高度,准确到0.01mm。

5 试样在恒温室内预热30min,置于下压板的中心位置上,调整下压板至试样上端与上压板接触,拔下锁针。

6 调整下压板的高度,使其退回约2mm后开动电机,此时由于自动平衡装置的作用,在记录纸上绘出初动压缩高度并继续绘出各瞬时的压缩高度。

7 由于自动计时装置的作用,试验进行到25min时自动报警铃响,插上锁针,关闭点击,试验终结。

8 取出试样在恒温室中停放1小时测量试样的高度精确到0.01mm。

9 疲劳寿命的测定:为确保疲劳寿命要进行实验直至出现破坏为止。破坏开始表现为温度曲线的不规则性,压缩变形的显著增加和内部出现空隙、