正硫化的测定方法
目前测定胶料硫化程度的方法一般分为三大类即物理—化学法、物理机械性能法、试验仪器法。这些方法从不同角度对胶料的硫化程度进行测定。
1物理—化学法
⑴ 游离硫测定法，通过对不同硫化时间的硫化试片中的游离硫量的测定，可做出不同时间游离硫量与对应时间的曲线，游离硫量最少时对应的时间即为理论正硫化时间，但该法不适应非硫磺硫化体系胶料。
⑵ 溶胀法 测定不同硫化时间胶料的平衡溶胀率，平衡溶胀率最低值对应的硫化时间为正硫化时间。
2 物理机械性能法
各项物理机械性能的变化与交联程度有密切关系，低伸长下定伸应力与交联密度成正比关系，与硬度成正向关系，与拉断强度、撕裂强度等力学性能成峰值关系，制品的使用往往取决于性能，所以早期没有硫化仪时，人们多用物理机械性能测定胶料的硫化程度，故该法可以认为其是早期测定方法的延续。虽然对于不同的制品可能要求不同的关键机械性能，所以可选最优相应物理机械性能对应的时间及为正硫化时间，先分述如下。
⑴拉伸强度法 采用拉伸强度的最大值或曲线的平坦区起始点对应的时间作为正硫化时间。
⑵压缩永久变形法 测定不同硫化时间的胶料的压缩永久变形值，压缩永久变形—时间曲线的转折点或拐点对应的时间即为正硫化点对应时间。
⑶综合物理机械性能测试法 分别测定拉伸强度（T）、硬度（H）、压缩永久变形（S）、定伸应力最佳值（M）时所对应的硫化时间，按式加权平均作为工程正硫化时间。
正硫化时间=4T+2s+M+H/8
3 专用仪器法
硫化仪是专门用来测定胶料硫化时间的仪器，早年曾经采用门尼黏度仪结合物性对硫化程度进行测定，硫化仪测定原理是在硫化过程中给胶料施加一定振幅的应变，通过传感器测定相应的剪切模量，典型的就是圆盘式流变仪。硫化仪又分为有转子型和无转子型，其中包括国产M200型，台湾高铁公司的GT-M200-A型、优肯公司的EK-2000P型以及美国孟山都公司的MDR2000型等都属于无转子硫化仪。无转子硫化仪与有转子硫化仪相比其突出的优点是升温快，效率高，并且重视性好，另外解决了黏结性胶料在硫化仪测定时粘转子的问题。
