步骤一：用大小合适的夹具夹住带子两端 ，避免出现打滑现象;用手链将带子拉紧放在低处;将准备接头的两端重叠对应标出其中心线，两侧铺平，为防止接头弯曲建议用25m尼龙线测量直线度;减去接头长度，验证带子周长是否准确;
步骤二：确定机架运转方向，在接头处顺应运转方向做上标识;
步骤三：将天然橡胶输送带两端接头部位进行重叠，重叠的长度为带宽度;
步骤四：确定天然橡胶输送带的中心，长度要大于叠合距离，以便接头完毕后做检验的参考标志，在输送带中心确定三个中心点;
步骤五：用角尺确定倾斜角度后剥开两端带头，一面顺工作面剥离阶梯，一面顺非工作面剥离阶梯，形成对应层，剥离阶梯时可用壁纸刀轻轻划开胶面或布层后，用螺丝刀推铲分层，再用老虎钳逐条撕开;
步骤六：橡胶和布层表面需要打磨出毛，目的是为了增大接触面积;用醋酸乙酯或汽油除去污物，保持带面清洁;打磨时注意避免发生擦亮打光或产生焦烧现象;
步骤七：两个阶梯都均匀涂上硫化胶浆;扒头盖胶横截面也要涂，阶梯两侧也必须涂刷胶浆;
步骤八：等到胶浆溶剂挥发完后，才可以进行层间贴胶薄片的铺设，这是应注意胶片要铺平，不准出现缺胶处，然后把边部多余的部分裁掉;
步骤九：接头盖胶处必需涂过胶浆并用同等质量的盖胶胶条封口，带边两侧也时如此，必须填好足够边胶，并用无纺布或旧报纸进行隔离;
步骤十：接头部位必须使用垫铁，垫铁的厚度应比接头带体的厚度少1到2毫米即可，以保障带体宽度和压力均匀;
步骤十一：安装好上热板开始升温、加压，当温度达到145摄氏度时开始计时;
步骤十二：硫化完成后，等温度降至80℃以下再将天然橡胶输送带取出，同时检查一下中心线是否在一条直线上。
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