在实际生产过程中，由于各种因素，平皮带输送机经常出现偏差，不仅影响物料的正常运输，降低设备的使用寿命，而且容易造成输送机电机烧毁、输送带断裂等事故。本文分析了平皮带输送机偏差的主要原因，并提出了一些合理有效的对策，以确保输送机的安全高效运行。
5种导致平皮带输送机发生跑偏的因素：
1、平皮带输送机安装地点基础设施不合格
对于采区或盘区的带式输送机，安装前必须安装安装，安装地点施工的基础设施主要包括基础坑起底、支撑盒、浇筑、各个洞室施工(驱动洞室、液压洞室、开关洞室等)。)，从而为后期输送机的安全稳定运行提供保障。但如果输送机基础设施施施工时设计执行不严格，基础坑支撑盒高度不均匀，导致输送机安装后倾斜，后期输送机运行时输送带在倾斜位置跑偏。 2、是输送机安装不规范
输送机头尾滚筒安装不规范。安装盘区带式输送机时，头部卸载滚筒与尾部滚筒的中心线不在同一直线上。输送机稳定运行时，皮带的横向拉力会不均匀，与滚筒产生径向拉力，导致皮带跑偏。
输送机在稳定安装过程中，相邻三个H架安装在一条直线上。安装托辊时，重梁与托辊不垂直，有扭矩。当输送机运行时，托辊会对皮带产生斜向分力，导致皮带偏差。
3、输送机皮带对接不合格。输送机安装后，打卡对接时，由于皮带接头的摩擦，皮带对接后不平整。当输送机运行时，不平整的皮带接头两侧与同一滚筒的摩擦力不同，导致输送带左右跑偏。 4、皮带张力调试不到位。由于平皮带输送机张紧装置安装不合理，输送带张力往往过大或过小。当皮带张力过大时，物料运输时，容易造成皮带受力过大、皮带撕裂和断裂。当张力过小时，很容易打滑和跑偏。
5、卸料点布置不合理。采矿区或采矿工作面输送机的大部分卸料点布置不合理，经常出现输送带中心线与输送带滚筒中心线不在一条直线上，或者卸料落差大，导致物料对输送带的冲击力大，卸料冲击点不中等，导致输送机跑偏。
