在实际生产中，输送带断裂是比较常见的现象，许多人对此早已耳熟能详。断带故障一旦发生，不仅影响生产效率，而且还可能引发安全事故，因此，在断带故障发生前，要掌握事故原因，并采取相应的安全保护措施。
断带的成因
在日常生产中，输送带断裂的原因主要是压紧装置故障、安全保护装置动作不当、应力集中、接头质量差、张力突然增大和重载起动等。
紧闭设备发生故障。
张力装置主要是由于调整不当造成的故障，如果张力过大，超过了它的承载能力，阻力就会增加，输送带就会瞬间收紧，出现断带。如果紧固力过小，在承重范围内，其阻力也相应变小，输送带就会松弛，从而出现偏离。
安全装置动作不当。
为了防止输送带断裂，许多企业在综采输送环节安装了断带保护装置，但断带保护装置的应用好坏并不统一，一旦操作失误，而输送带仍然正常运行，在受保护装置抓取力影响和拉力大的情况下，很容易发生断带现象。 压力集中
在使用大倾角输送带时，输送带往往会被卡住异物，导致输送带撕裂，在这种情况下，在应力集中作用下，输送带会出现断裂。外挂式胶带被卡阻后，胶带本身的张力会受到影响，瞬间增大张力，如果此时胶带机的载重已超过了其本身的承重，则会出现断带。
与此同时，在重启大倾角输送带输送机的过程中存在着不太稳定的阶段，起动时，传动装置将一定的牵引力和惯性力传送到输送带上，以适当的波速将它们叠加、传播和反射到输送带上。在输送过程中需要考虑到其他因素，因此输送带的工作方式也会发生变化，当输送带倾斜较大时，如果瞬间的最大应力超过输送带的最大承载力，就会出现断裂问题。 连接质量较差
由于钢丝绳芯制造过程中采用了硫化工艺，从而导致胶头在胶头接头处产生了断裂现象，导致胶头在胶头接头处产生强力胶变质，甚至有的胶头在使用时间不长。在使用过程中，一旦出现上述问题，就会引起绳芯锈蚀、外漏、进水等现象，大倾角输送带输送机也会产生断带。
断路器安全保护装置类型
当前煤矿领域中，断带安全保护装置的种类较多，常见的有电气控制偏心轮、整体式、阻尼板和单向托辊摩擦制动等。
电子控制偏心轮安全保护装置
电偏心轮的安全保护装置主要是通过电控装置来实现的，其应用原理是皮带输送机在断带瞬间，由电控装置控制偏心轮，使其与皮带接触，利用皮带下滑力的推动作用对输送带进行制动。
本发明安全装置结构简单，同步性好，不足之处在于制动性能和可靠性都比较低。 整组式断带保护器
该装置不同于电控偏心轮，是一种整体式断带保护装置，安装在分体式结构上，具有整体性、同大倾角输送带相独立，安装十分方便，在制动时不会对大倾角输送带的机架造成损坏，应用效果较好。
减震板和单向托辊摩擦制动器。
它的工作原理是通过托辊与阻尼板的全摩擦制动，主要依靠单向托辊与输送带之间的滑动摩擦力来实现上传带的制动，下传带的制动方式是输送带断后必然下垂，下传带下垂后输送带的下滑速度会逐渐减慢，直至停止。
但是这种制动方式，带式输送机的托辊应全部采用单向托辊，同时，还需大量铺设阻尼板，安全防护改造成本较大，因而适用范围较小，普及率不高。
有关断带擎川在以前的文章中也有过介绍，最近有朋友问过大倾角输送带断带保护装置的问题，所以在此再简要说明一下原因。
