输送带在使用中会发生撕裂的情况，分为纵向撕裂和横向撕裂，除了输送带自身的质量问题之外，大多数都是在作用中操作规范导致的撕裂。下面输送带厂家带大家详细了解输送带撕裂的常见原因及预防措施。
一、输送带撕裂原因
1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。
物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：
①输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。
②物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带。
2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场最大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。
4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
5、中间托辊掉落造成的撕裂。输送带直接压在支撑中间托辊的支架上，重载使输送带紧压支架，支架就像刀子一样划透输送带，造成撕裂。
6、机头处撕裂。因机头满仓堆料，使物料锲入滚筒与机头两侧的连接梁之问造成撕带；或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。
7、输送机部件故障引起撕裂。如托辊端盖未焊好，旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。当输送带中的钢丝绳发生断裂后，断裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，使钢丝绳从输送带盖胶中抽出，造成抽芯撕裂。
1、从物料源头上加强控制，清理大块物料，增加除杂设备，降低异物和大块物料对输送带存在的威胁。
2、加强检查，调高岗位巡检和专业点检的检查频度，做到问题及时发现、及时处理。
3、改善输送机结构，通过降低落料点落差，增加缓冲挡板，细物料先于大块物料落下等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入输送带的可能性。
4、增设撕裂检测装置，当输送带发生撕裂后，在最短的时间尽快检测出来，发出报警信号并且停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。但因皮带撕裂是多种因素造成的，目前还不能完全避免输送带撕裂。目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置，一般设在落料点，由传感器和控制器组成。传感器装在输送带下或溜槽旁，控制器装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带后，穿透输送带的杂物或物料挤压传感器。传感器发信号至控制器，控制器发出报警信号并且停机。
5、采用抗撕裂输送带。
抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是采用挂胶网布（钢网布或化纤网布）；另一种是采用横向绳（钢丝或化纤绳）。覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料。
6、采用可检测撕裂的输送带。
在输送带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撅裂部位，检测器连接在控制器上。输送带正常运行时，传感器经过检测器，检测器发出脉冲。当输送带撕裂，切断传感器线圈，传感器经过检测器时，检测器停止发出脉冲，控制器接受后，发出报警信号并停机。
7、从管理入手预防输送带撕裂措施。
通过以上情况分析，输送带防撕裂首先应从管理角度人手，加强物料质量控制，加强设备管理，进行除杂控制；另外，从技术角度来看，还可以采取以下措施：
①加强日常维护，减少故障和误动作。确保各种保护可靠，严禁任何非正常运行。
②对输送带的质量提出较高的技术要求，提高上盖胶的耐磨性。
③皮带撕裂检测装置的检测效果和皮带撕裂记录引入计算机管理。
④建立输送带的检测手段和制度，实事求是长期跟踪记录分析，比较成本和效益等，得出正确结论。
以上是输送带厂家介绍的关于输送带出现撕裂现象的原因及解决方法，希望对您有所帮助。关于输送带的资讯请关注我们网站继续了解。如果您想要购买或使用输送带中遇到问题，欢迎致电与我们联系，我们将为您提供优质的产品和服务。
