为了满足超宽振动皮带输送机上大颗粒物料自动下料工艺要求，针对微粉处理工艺流程，根据实际生产情况，我司自行研究设计了一种矿渣微粉专用筛分输送机械设备，通过立面传振结构设计，解决了超宽振动输送机振幅较小，强度不足及运输问题，减轻了破碎压力，提高了磨机产能，颗粒化高炉矿渣以下简称矿渣是冶金工业的主要废弃物，故矿渣量很大，所以冶炼废渣的无害化，资源化处理是我国乃至世界各国研究的焦点问题，也是我国推进循环经济的内容之一，目前矿渣处理流程是，矿渣堆料场的矿渣经输送、筛选、除杂铁后进入粗碎机，经磨料机微粉处理后做为水泥添加剂销售；
原工艺流程为高炉矿渣通过自卸抓斗瞬间给料至固定筛，筛下物经给料机，皮带机输送至振动筛进行筛分工序传统工艺流程主要存在以下问题：生产效率低，固定筛去除大块矿渣，须由人工对大块进行搬除，筛分效率低、固定筛依靠其安装倾角的大小使物料沿筛面自动下滑，工作一段时间后易堵塞筛孔，使有效筛分面积下降，筛分效率降低，经常需停机人工进行筛缝清理，影响正常生产，运行成本高，由于该工艺流程所使用设备较多，造成传动电动机功率高、电耗高、运行成本高、维修费用高，针对这种复杂的传统工艺，为提高生产效率，降低生产成本，遂设计出新型振动筛分输送设备，将两次筛选合二为一，大大缩短工艺流程，筛面倾角是筛面与水平面的夹角倾角大小与筛分设备的处理量密切相关，当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，使物料向前的速度增加，设备的处理能力提高，但筛分效率降低，反之亦然，根据实践经验和矿渣物料自身的特性，本振动输送筛振动方向角是振动方向线与筛面的夹角，由最佳振动方向角与振动强度的关系可知，最佳振动方向角不仅与振动强度有关，还受筛面倾角的影响，当抛掷指数选定后，通常直线振动筛的单振幅为使物料能在筛孔里顺利弹出，对于筛分机械来说，筛面每增宽，横梁的应变则增加倍，故横梁的横断面须迅速增大目前常规传统的振动筛宽度一般在以内，由于此振动机尼龙橡胶输送带筛宽度在一米以上、运输成本较高、遂将筛箱设计为可拆分结构，中间两个侧板采用高强度螺栓连接，现场可进行装配、便于运输、降低运输成本；
若激振器和矿粉筛分皮带机设备的传动装置位于上方，由于高炉矿渣通过自卸抓斗从上方通过并给料，物料与传动部件容易发生碰撞，引发事故，故将激振器和传动装置设计为下置式结构，常规传统的振动筛采用四点支撑，考虑到本振动输送筛筛箱两弹簧支撑的跨度较大，由于人工操作瞬间给料到筛面上，对筛箱瞬间的冲击力较大，且每次落料点的高度和位置不同，载荷分布不均，会产生较大扭矩，破坏筛箱整体结构，减少使用寿命，故筛箱采用多点橡胶弹簧支撑，第一台设备经投料试生产后，设备运行平稳正常，基本达到设计要求，总结经验后，在制作第二台设备时，进一步对局部进行了优化，由于矿渣原料中物料颗粒差异较大，小于原设计筛孔为充分利用矿渣原料，使产量最大化，并满足工艺要求，磨机入料粒度不大于筛孔，高炉矿渣通过自卸抓斗人工操作瞬间给料，为防止两侧由于入料量的突然加大而发生漏料，在两侧增加了橡胶挡料板，本振动输送筛分机械仅优化了传统的矿渣处理工艺、为新技术，新设备的推广应用开辟了新途径，而且无需人工即可自动清理大块废渣，提高生产效率，并满足了生产工艺要求、节约生产成本。
