立式灌装机的拉膜环节，对传动带的抓力与稳定性有具体要求。包装膜的拉伸、定位过程需要带体兼具摩擦特性与结构精度，才能适配液体、膏体等物料的灌装包装需求。
橡胶同步带的表面特性提供合适摩擦力，与包装膜接触时能形成稳定夹持。灌装机在拉膜过程中，带体通过均匀的抓力将薄膜从卷轴平稳拉出，避免因拉力不均导致的膜材褶皱或撕裂，尤其适配易变形的复合包装膜。
黄胶层的加持增强了带体与膜材的贴合度。真空环境下，黄胶的微弹性让带体更好地适应膜材表面的细微起伏，确保拉膜过程中不出现打滑，使包装膜精准覆盖灌装口，为后续封口工序提供平整的密封基础。
开槽打孔设计与立式灌装机的真空系统形成配合。孔洞可传导负压，进一步增强带体对包装膜的吸附力，开槽则便于膜材边缘的定位，防止在高速拉膜时出现横向偏移。这种结构让不同宽度的包装膜都能保持输送轨迹稳定。
橡胶材质的耐油性让同步带在接触灌装物料可能残留的油脂时保持稳定，带体不会出现溶胀或硬化，长期使用仍能维持弹性与摩擦力。清洁时，表面的少量污渍可通过常规擦拭去除，不损伤黄胶层或齿部结构。
立式灌装机的连续生产中，橡胶同步带作为真空拉膜带，通过摩擦抓力、真空吸附与齿形传动的结合，实现包装膜的稳定输送与精准定位。其结构特性与灌装机的功能需求形成适配，成为保障包装密封性与外观完整性的重要环节。
