首先是准备工作。要根据设备要求确定打孔位置、开槽尺寸，用专用的标记工具在同步带上精准划线。同时，准备好加工设备，像机械开槽机、激光打孔机，以及适配的黄胶和涂胶工具。加工前需检查同步带表面是否平整、有无瑕疵，保证基础质量。
接着进入开槽环节。如果是机械开槽，需将同步带固定在工作台上，根据预设的槽深、槽宽参数调试刀具。刀具转速、进给速度都要严格把控，避免因速度过快导致橡胶带边缘毛糙或断裂。激光开槽则要调整好激光功率与聚焦位置，通过程序控制切割路径，这种方式精度高，适合细小、复杂的槽型加工。
打孔工序同样关键。将同步带平稳放置在打孔模具上，模具的孔位需与标记位置完全对齐。机械打孔时，冲头要垂直下压，力度均匀，防止孔壁出现裂纹；激光打孔则利用高温瞬间熔穿橡胶，形成光滑圆孔，孔径误差可控制在极小范围。
最后是加黄胶步骤。先清洁同步带待涂胶表面，去除灰尘、油污，保证粘合效果。用刮刀或辊涂设备将黄胶均匀涂抹在指定区域，胶层厚度控制在 0.1-0.3mm 之间。涂胶后，需在常温下静置固化，或根据胶水特性进行加热处理，确保黄胶完全干透、达到最佳粘性。
加工完成后，还要对同步带进行全面检查。查看槽孔边缘是否光滑、黄胶有无气泡或脱胶现象，通过拉力测试、摩擦系数检测等手段，验证其性能是否达标。只有经过严格检验的同步带，才能投入使用。
广州擎川深耕传动带领域多年，8000 多平米生产基地配备 20 余台进口加工设备。在橡胶同步带加黄胶、开槽打孔工艺上，积累了丰富经验。从设备调试到成品检测，每个环节都由专业团队严格把控，确保加工精度与产品质量。已为 3000 多家企业提供定制化服务，凭借可靠的技术实力，成为众多客户信赖的合作伙伴。
