一、确定负载与速比范围
测量机组最大启动扭矩和持续运行扭矩。记录输出轴转速变化区间，最高转速与最低转速比值即为速比范围。速比超过3:1时优先选用圆弧齿同步带，承载能力更稳定。
二、选择齿形与节距
低速重载工况选用节距8M或14M圆弧齿同步带。高速轻载工况选用节距3M或5M。梯形齿（XL、L、H）用于定位要求不高的变速场合。齿形与带轮槽型必须一致，不能混用。
三、计算带长与中心距
根据两轴中心距和速比范围，计算同步带理论长度。长度计算公式：L = 2C + 1.57×(D+d) + (D-d)²/(4C)。中心距可调范围预留±20mm，方便张紧。变速机组建议加装张紧轮或偏心轴承座。
四、配套带轮设计
主动轮和从动轮齿数按速比分配。小轮齿数不少于20齿（高速场合不少于24齿）。带轮材质选用铝合金（轻载）或45#钢（重载）。齿面做硬化处理，硬度HRC50以上。轮毂配锥套或涨紧套，拆装方便。
五、张紧与防护
变速机组启停频繁，推荐采用弹簧自动张紧装置。张紧力按带宽每毫米0.5至1牛顿计算。加装防护罩，防止异物卷入。高速运行时同步带线速度超过30米/秒，选加强型钢丝芯线。
六、校核与试运行
安装后手动盘车，检查啮合无卡滞。逐级升速运行2小时，测量带体温度不超过80℃。记录不同转速下带体跑偏量和噪音值。
变速传动机组同步带配套方案围绕负载、齿形、长度、带轮、张紧五项设计。广州擎川提供图纸确认和样品试制，确保传动稳定。
