一、换向滚筒与输送带磨损：倒转滚筒位于输送机尾部，输送带随倒转滚筒一起旋转，使下输送带成为上输送带进行物料输送。可以采取维护措施
1、在换向鼓表面附近安装刮刀板。刮料板与刮料板整体焊接。刮料板用螺栓固定在输送架上，刮料板与滚筒倾斜一定角度，以增加刮料能力。 2、在倒转鼓前部安装V型清扫器（用螺栓与机架连接），清扫器与输送带接触端安装橡胶条，减少皮带磨损。其结构如下图所示： 3、此外，为解决倒转鼓前无支撑段漏料的问题，也可在无支撑段安装挡板，以减少漏料。 二、皮带跑偏造成的局部磨损： 输送带跑偏是输送带常见故障，主要是输送带运行时，输送带中心线偏离输送带纵向中心线。可以采取维护措施 1、头尾鼓不平行，出现跑紧跑不松现象如果整个输送机的中心线有偏差，则需要重新校准中心线；如果只有轻微偏差，则可以拧紧轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量。对于较大的偏移量，可将尾鼓安装在移动小车上（见下图），并可调整小车以纠正偏差。 2、由于输送带本身弯曲不直或接头不正确，导致输送带负载不均匀，造成跑偏。输送带应切割、重新粘合或钉牢。 3、托辊组轴线与输送带中心线不垂直，造成输送带运行后不向前运行，即输送带向后运行（与输送带方向相反）。如果调整方法是偏离哪一侧，则哪一侧的托辊将偏离输送带前进方向2至4度，一般情况下，应调整几个托辊以纠正偏差。 三、惰轮和传送带之间的磨损：可以采取维护措施 1、首先，确保整个输送机处于中心线上；其次，两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度。所有中间托辊均在同一水平面上，使所有托辊与输送带接触良好，以保证各托辊受力均匀。 2、尽量减少使用调心辊。 3、加强托辊的日常维护，及时更换损坏的托辊。
