1 范围
本标准规定了广州钢丝绳芯输送带的钢丝绳与其包覆橡胶之间拔脱粘合强度（包括原始状态下粘合强度和热老化后粘合强度）的测定方法。
本标准是适用于钢丝绳芯骨架的输送带。
2 试验原理
以恒定的机速对试样施加纵向拉伸力，测定把一根钢丝绳从试样中拔出来所需要的力。
3 试验装置
3.1 拉力试验机
a、试验机具有最大力指示装置和自动夹紧试样的夹具。该夹具对试样夹持良好，在整个试验过程中不打滑、不夹断钢丝绳，也无其他不适应的现象。
b、试验机测力误差应小于量程的0.4%；
c、本项试验应采用非惯性测力计；当使用惯性测力计时，被测力应限于量程的15%-85%之间；
d、试验机机速可调至（100±10）mm/min；
e、两夹具的间距可调至250mm以上。
3.2 平板硫化机
硫化机具有两个温度可调为（145±5）℃的热板，能对试样施加1MPa-5MPa的压力。
4 试验制备
4.1 原始状态下的试样
4.1.1 从输送带样品上切取三个具有下列尺寸的试样：
a、长度（沿带的纵向）：当绳直径小于或等于5mm时，试样长度最小为350mm；当绳直径大于5mm时，试样长度最小为450mm；
b、宽度：应包含五根纵向钢丝绳；
c、厚度：带的厚度（包括覆盖胶）。
4.1.2 试样应在离开带边至少50mm且无钢丝绳接头的部位裁取，并且平行于带的纵向中心线。
4.1.3 三个试样的位置应在原带的宽度上均匀分布，不可过于集中。
4.1.4 在试样中部，标出试验段的端线，试验段长度L按表1确定。
表1 试验段长度L与绳直径D的关系
| 绳径D | D＜2 | 2＜D＜5 | D＞5 |
| 长度L | 25±1 | 50±2 | 100±2 |
4.1.5 按图1和表1的要求用刀将试验段两侧至少各除掉10cm长的覆盖胶及可能有的横向增强层，使五根钢丝绳裸露。
4.1.6 在试验段一侧，紧贴试验段端线将中央钢丝绳切断（见图1），在冲裁（冲断）时，应严格防止因冲裁而破坏试验段钢丝绳与橡胶的粘合状态。
4.1.7 在试验段另侧，紧贴该段端线将中央钢丝绳两边的其他四根钢丝绳切断（见图1）。
4.1.8 若因试样较厚，难以进入夹具时，可将试样两端大约100mm被夹持部位的上、下层覆盖胶减薄。
4.2 老化试样
4.2.1 按4.1.1-4.1.3的要求裁取试样。
4.2.2 在符合3.2要求的平板硫化机的热板之间对带样进行加热，加热温度为（145±5）摄氏度，加热时间为（150±1）min，试样表面压力约为1MPa，但不能超过5MPa。
4.2.3 待试样老化150min后，将样带取出并置于室温下冷却16h以上。
4.2.4 按4.1.4-4.1.8的要求对老化的试样进行加工。
5 停放和试验条件
5.1 试样应在带子生产后至少停放2天裁取，型式检验和仲裁试验时试样在带子生产后至少停放5天裁取，裁好后的试样应在温度为（23±2）℃及湿度为（50±5）%的条件下放置3h以上，再进行拔脱试验。
5.2 试验应在温度（23±2）℃及相对湿度（50±5）%的条件下进行。
6 实验步骤
6.1 将试样两端分别夹在试验机的上、下夹具内，夹具间距为（250±10）mm。试样的钢丝绳轴线应与受力线相重合。
6.2 以（100±10）mm/min的恒定机速进行连续的拉伸试样，读取试样钢丝绳拔脱时的最大负荷值，即为拔脱力。
6.3 对另外两个试样重复上述试验。
