输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。输送带接头的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种,其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带,热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
一、输送带的组成
输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
(1)增强材料(带芯):是输送带承载的关键,它决定了输送带的拉伸强度,能吸收物料对输送带的冲击。
(2)芯层材料(贴胶):使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度,防止使用过程中带芯出现分层。
(3)覆盖胶:具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
(4)边胶:保护增强材料不受介质侵蚀,吸收来自输送带侧的挤压力,防止带芯出现分层的现象。
二、输送带的分类
(1)输送带按覆盖层性能分:普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种,其代号分别为H、D、L,
H___强划裂工作条件;D___强磨损工作条件;L___一般工作条件。
①H型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②D型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③L型:用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
(2)输送带按增强材料的品种分:钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带,其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
(3)输送带按加工方式外形分:整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展,由多层向少层方向发展,由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展,棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰,在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
(4)输送带按边胶加工不同分:包边带、切边带。
三、输送带的接头方法
(1)输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种,其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带,热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
①机械连接法:具有操作简单,接头的时间短的优点,但是接头强度低,一般只有输送带强度的40%~50%。
②冷胶连接法:是以粘接胶为原料,将输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,运行无噪音,无震动,操作简单,时间短的优点,接头强度一般达到输送带强度的60%~70%。
③热硫化连接法:是通过热硫化使输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,使用寿命长特点,接头强度一般达到输送带强度的80%~90%,但接头的时间较长。
(2)输送带热硫化连接要求:
①皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B>500~600)。
②皮带硫化粘接温度为130~150℃。
③皮带硫化加热时间为30~45分钟。
④皮带硫化保温保压时间为1小时。
四、输送带使用维护注意事项
(1)输送带应保存在干燥、阴暗的场所,理想温度为10~20℃,不宜受阳光直接照射。
(2)输送带制造后存放时间不能太长,应无龟裂、老化情况。
(3)输送带要求成槽性好,同时拉伸的延伸率小。
(4)输送带硫化接头不正或不直,会导致输送带跑偏。
(5)输送带连接应平直,其直线度允许偏差≤25mm。
(6)输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。
(7)输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。
(8)输送带带芯层数不能太多,需与滚筒直径大小配套,尼龙带带轮直径D≥90S。
(9)输送带对单滚筒包角为210°~230°。
(10)输送带表示方法: 输送带名称 带宽(mm)×布层数(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)×长度(m),如普通输送带1000×6(4.5+1.5)×100。
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