国内外输送带防止撕裂检测措施

防止输送带撕裂检测措施:

1、从源头上主动防止撕裂,加强煤炭质量控制,增加除杂设备,进行除杂,减少杂质和大块煤炭。近两年随着煤炭质量的提高,因杂质撕裂输送带的现象大为减少。

2、加强设备管理,提高输送带巡视和检查力度,防止衬板等尖锐物件掉落。

3、改善输送机结构,通过降低落料点落差,增加缓冲叉,细物料先于大块物料落下等,减少冲击,降低物料速度,减少杂质插入输送带的可能性。

4、增设撕裂检测装置,当输送带发生撕裂后,在最短的时间尽快检测出来,发出报警信号并且停机,尽量降低撕裂长度,减少损失。目前厂家、用户都研制了一些输送带防撕裂装置和撕裂检测装置,取得了一定效果。但因皮带撕裂是多种因素造成的,目前还不能完全避免输送带撕裂。

目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置,一般设在落料点,由传感器和控制器组成。传感器装在输送带下或溜槽旁,控制器装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带后,穿透输送带的杂物或物料挤压传感器,传感器发信号至控制器,控制器发出报警信号并且停机。

此类检测装置有多种形式,基本原理相似。主要有:斗式开关。拉线开关。导电橡胶开关等。此种检测装置可以起到较好的效果,尤其对中部较宽的撕裂,槽角部位。但也存在一些不足:

首先对于输送带空载撕裂及重载撕裂、输送带横向收缩无物料落下或输送带撕裂点不是落料点、扯边等工况,该撕裂检测装置不能发挥作用;

另外,输送带表面破损后不能及时修补等原因存在误动作,需要经常调整。因目前应用的输送带撕裂检测装置仍存在许多不足,有的用户认为效果不好,影响生产,不再使用甚至拆除。

5、改进输送带本身的结构。例如:提高输送带的气密性,防止芯层进水,钢绳锈蚀,要求厂家加强质量控制,提高质量。

6、采用抗撕裂输送带和可检测撕裂的输送带,目前港口很少采用,有些矿山采用。抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料,在带体中加入横向增强体作为防撕裂层,该层的结构分为两种:一种是采用挂胶网布(钢网布或化纤网布);另一种是采用横向绳(钢丝绳或化纤绳)。覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料 (不同用途的覆盖胶强力级别不同)。该产品的价格较普通输送带约高20%,但对过大的杂物作用不大,而且其中的横向钢丝一旦外露生锈对输送带损坏更快。

7、采用可检测撕裂的输送带。在输送带中加入带有闭合线圈的传感器,检测器安装在带式输送机的易撕裂部位,检测器连接在控制器上。输送带正常运行时,传感器经过检测器,检测器发出脉冲。

当输送带撕裂,切断传感器线圈,传感器经过检测器时,检测器停止发出脉冲,控制器接受后,发出报警信号并停机。目前,国内输送带厂尚不能制造,国外著名输送带厂如固特异可以生产,但价格较普通输送带高很多,系统复杂,不易维护,国内用户很少采用。

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