橡胶输送带老化的原因有哪些

橡胶输送带老化的原因:

1、机械力的作用下发生机械裂解反应。由于高分子聚合物的粘滞性,使橡胶在变形周期内,其松弛过程来不及完成,接着又进入到下一个变形周期,致使橡胶内部变形残留应力不断增加。当应力梯度较大时,便会出现分子链直接断裂而生成自由基,由此而引发橡胶分子的氧化链反应。

2、机械力的作用下,发生机械活化的氧化裂解反应。橡胶在反复变形时,其机械应力会使橡胶分子链中的原子价力减弱,因此降低了氧化反应活化能。于是加速了橡胶分子氧化裂解反应。氧化活化能的降低,就是疲劳过程中,机械能转化为化学能过程的结束。

3、机械力的作用下,橡胶内部生热加速了氧化反应。橡胶在反复变形时,发生滞后现象,引起内耗,从而使橡胶内部生热,于是加速了橡胶的氧化链反应。

4、疲劳过程中,加速了橡胶的臭氧龟裂。橡胶在周期性变形的疲劳老化过程中,随同着出现臭氧龟裂现象,此现象在高温条件下则更为显著。如高速行驶的汽车轮胎,其表面产生龟裂,就是疲劳过程中发生臭氧老化的结果。

对于橡胶疲劳老化的防护,胶料中加入一种屈挠.龟裂抑制剂,其主要作用是提高橡胶在其疲劳过程中结构变化的稳定性,特别是高温条件下,这种抑制剂能够减缓应力活化所发生的氧化反应和臭氧化反应。有效的抑制剂大多是一些酮和芳胺的缩合物(如防老化剂、等)和对苯二胺类的防老剂。

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