钢丝绳输送带热硫化这是怎么一回事

钢丝绳输送带热硫化接头有以下具体操作程序:

1. 先把胶带长度算好,张紧装置设在最小位置,然后胶带开始剥头。接头角度16.7度,用刀子45度化到 钢丝位置。两边去掉边胶,露出钢丝。从边角去上盖胶,宽度300mm左右。

2.用刀在剥绳线处下刀,角度为30—45度,刻至坡口线下方钢丝绳。

3.用手锯和刀沿着切开端头剥离盖胶层。

4.部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,借助牵引钩加快剥离带度。

5.在剥绳过程中,严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。

6.剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉。

7.用打毛机对坡口处进行打磨,同时对坡口邻近30毫米带面进行打磨,注意不要打焦。

8.裁胶:按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶。

9.胶片复合:将芯胶与覆盖胶表面分别用胶浆清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合。

10.将接头硫化机的四根底梁等距离放平,摆放宽度要等于或小于水压板宽度,底梁端按硫化机70度角相 互错落放置。

11.将水压板放在横梁上,再在水压板上放置隔热板,然后再在隔热板上放置下加热板,最后在下加热板 上放置上光板。

12.如采用多台硫化机进行硫化,应在下加热板接缝处放置200×0.8的铜皮或铁皮。

13.按预先划好的中心线、中心点,将两个带端摆正,放平加以固定。

14.从中心向两侧摆,将钢丝绳互相插入搭接,搭接与对接端用硫化的芯胶填充,将钢丝绳头固定牢实, 钢丝绳必须排列整齐平直,避免出现不正确搭接方式。

15.在各个粘合过程中,都要用手滚或其他方式充分压合牢实。

16.按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。

17.带两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。

18.在钢丝绳两边贴上边胶,若带上有横向配筋,在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺1毫米厚的粘合芯 胶(贴胶),最后铺上盖胶,其厚度不要低于输送带原厚度。

19.硫化前检查接头表面是否平整,核以厚度、宽度,正确选择模条(模条比带厚宽度薄1—2毫米).

20.检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米,横向每侧应宽于输 送带至少50毫米。

21.在需硫化胶带上放置上光板,然后放置加热板,最后铺上隔热板。

22.硫化压力为1.5—2.0MPa,开始可以给0.5 MPa的压力,随着加热板温度上升,压力也逐渐上升,温度 为50℃时,压力为0.5 MPa;温度为80℃时,压力为0.75 MPa,温度为100℃时。给出额定压力1.5 MPa,当升 到145℃时,开始计时恒温,恒温过程中压力必须保持在1.5 MPa以上,不足时,随时掉压随时补压。达到硫 化时间后,应带压冷模至70℃以下,方可卸掉水压打开硫化机,取出胶带。

23.同心度的检验:胶带连接完毕后,两条输送带的中心应处于同一直线上。

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