输送带出现明疤起泡边沟或裂口的原因

输送带明疤、输送带起泡、输送带边沟或输送带裂口等是输送带缺陷的几种现象,如果缺陷严重会影响输送带的使用及寿命。

这种外观质量不仅会给用户不好的第一印象,而且还给供词的声誉带来影响。那么出现这些现象的原因有哪些呢?

输送带明疤:

输送带明疤是指覆盖层表面局部微凹出或凸出。覆盖胶的混炼胶可塑度偏低或混炼不均匀可致使胶料流动性差而造成明疤。覆盖胶压片出型时热炼胶的温度及可塑度要一致,否则会造成胶片厚薄不均而产生明疤。带坯在贴合覆盖胶后不得落地,应悬空放在铁架上,以减少垫布压印明疤。严格控制成型带芯宽度,以免带坯超宽产生顺向水皮纹明疤。硫化时宜用二次加压法(缓压),以排除平板和带面的气体。

输送带起泡:

覆盖胶起泡:覆盖胶起泡是指覆盖层与布层之间局部起泡脱开的现象。覆盖胶在压片出型时,辊温过高易使胶片产生气泡。胶片厚度大于3 mm 时,压延速度以控制在20 m/s 以内为宜,这样有助于胶片气泡的排除。覆盖胶在成型贴合时,要贴平整,并使其通过具有一定压力的辊隙压合,以将空气排出。还须保证待用的胶片不粘泥沙和其它杂物。

帆布层起泡:帆布层起泡是指布层之间局部起泡脱开的现象。干燥后的帆布含水率不得大于3.5%。在雨季,湿度大的时期,帆布含水率不得大于2.5%。帆布在擦贴胶时带入的烂布和碎纱要及时清除,以免粘附在帆布上造成起泡。成型时胶布如有露白、压烂、油污等现象,须处理后才能使用。在处理以上问题时要特别注意涂覆的胶浆和汽油要干透。硫化合模时在平板每个角处应有人观看模条;避免模条重叠而造成带体起泡。

输送带边沟或裂口:胶带两侧出现的沟痕称为边沟;胶带两侧出现的缝隙称为裂口。织物芯输送带成型大多采用叠层式工艺,在成型及裁布时要保持各层帆布的宽度一致和贴合整齐,否则边胶与带芯边部一旦出沟槽,将造成硫化出沟现象。贴合覆盖胶前,边胶一定要嵌实压牢,以免硫化时里面存留空气不能排出。硫化时带坯进模前要检查边胶是否嵌紧和边部是否缺胶,如有上现象,则应修补完善后再涂脱模剂,以免边胶条与带芯边部间渗入脱模剂造成裂口。硫化时要观察流失边的大小,选择适当的模条合成槽宽度以保证适宜的压缩比。

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