输送带的硫化工艺

硫化工序是输送带生产的最后一道工序,对改善胶料物理机械性能和其他性能,使制品能更好的适应和满足使用要求都非常重要。目前,输送带的硫化生产设备主要是平板硫化机,部分厂家生产分层带使用鼓式硫化机。

平板硫化机的生产方式为间歇性生产,每一锅总是有重复硫化段,输送带的硫化程度不均匀。鼓式硫化机的生产方式为连续化生产,输送带的硫化程度是相对均匀的,根据经验,鼓式硫化机生产的分层带在外观质量上有较大优势。

输送带的外观质量好坏对于输送带的使用有时造成较大影响,所以要高度重视。

硫化过程输送带在平板硫化机上(单层或双层)采用恒温分段硫化。硫化前检查好半成品的规格,配用相应厚度的垫铁和顶铁,带胚拖入平板空间按规定拉伸后,用低压将垫板顶起,再换用高压顶紧,并按工艺标准中规定条件进行硫化。

带胚硫化拉长规定

涤棉帆布输送带4层及4层以下 拉长3-4%5层及5层以上 拉长3.5-4.5%浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少0.5%。花纹输送带拉长:鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹圆柱花纹(高倾角)输送带拉长1-1.25个花纹。

尼龙、EP输送带:0.5-1%

 成品胶带冷定伸规定

(1)涤棉输送带 2-3% 尼龙输送带 4.5-5% EP输送带 2-3%

(2)冷定伸方法:成品胶带出锅以后,待下锅硫化拉长一结束,应立即用拉出机将胶带拉直,然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸,并须开动风扇降温,其间隔不得多于1分钟。下锅前5分钟关闭风扇,落下冷伸夹板。

(3)两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时,涤棉输送带与EP输送带冷伸量可减少至1-2%,尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。

硫化压缩比规定涤棉帆布输送带:8-18%(包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油)尼龙、EP输送带:8-15%

注:应按带胚实际厚度计算配备垫铁。

以下是查找的部分标准对外观质量的要求:GB/T9770-2001《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

GB/T7984-2001《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准无外观质量要求。

JIS K6369:2000《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。JIS K6322:1999《织物芯输送带》标准无外观质量要求。

DIN22131-1988《普通用途钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

DIN22102:1991《散装物料织物芯输送带》标准无外观质量要求。AS1333-1994《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

AS1332-1991《织物芯输送带》标准要求:输送带应没有行业中都知道的会损害带的使用性能的外观缺陷。

ISO15236-2005《钢丝绳芯输送带》标准无外观质量要求。

ГОСТ20-85《织物芯橡胶输送带技术条件》对胶泡,布泡,带面皱褶,龟裂,露布,机械损伤,嵌入异物,露布边,横浪,顺浪等都有要求。

MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》有外观质量要求,具体为:

1、阻燃带不得有边部波浪。

2、阻燃带明疤深度大于 1mm 时,应修理完善(深度不大于 1mm 的不修理)。

3、每100米阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600mm2,并应修理完善。

4、阻燃带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的 8%,并应修理完善。

5、每 100m 长阻燃带上,深度大于 1mm 的压上熟边胶不得超过五处,并应修理完善(深度不大于 1mm 的不修理)。

6、阻燃带上不得有钢丝绳外露。HG/T3046-1999《织物芯输送带外观质量规定》对普通用途织物芯橡胶输送带的外观缺陷如:明疤、夹沟或裂口、带侧凸出、覆盖层脱层、布层脱层、覆盖胶重皮、扯掉边胶、带侧漏布、布层横波浪、布层纵波浪、边胶海绵、压上熟胶边、带面露布纹等做了详细规定。

从标准要求来看,技术先进的国家基本对于外观质量没有明确要求,说明外观不是问题,而从接触过的德国或日本等国家生产的输送带观察发现,他们生产的输送带外观质量确实比国内生产的输送带外观要好的多。要全面提升产品质量,需要做很多工作。硫化工序出现的许多质量问题都是在前面工序如炼胶、压延或成型已经埋下伏笔,只是没有表现出来,若没有采取必要的措施,而一旦硫化则将不可避免出现问题,所以,质量控制工作的重点应该不只在硫化。

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