输送带橡胶老化原因及延长输送带使用寿命

使用输送带的朋友们都知道,输送带的原料就是橡胶,而橡胶老化是橡胶及其制品(输送带)在加工、贮存和使用过程中,经常遇到的问题。作为专业的橡胶输送带厂,在几十年的生产中积累了大量的知识与经验,对于橡胶老化原因分析如下。

所谓橡胶老化其实就是输送带表面上表现为龟裂,发粘,硬化,软化,粉化,变色,长霉等。

引起橡胶老化的因素有以下五个方面:

氧:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧分作用是橡胶老化的重要原因之一。

热:提高温度可引起橡胶输送带橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶分子链裂生成游离荃,引发氧化链反应,形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势,视其所处的条件而定。此外,在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

水分:水分的作用有两个方面:橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性特质和清水荃团等成分被水抽提溶解,水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下,会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用,甚至有延缓老化的作用。

光:光波越短,能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡胶表面进生。含胶率高的试样,两面会出现网状裂纹,即所谓“光外层裂”。

输送带在使用中应注意以下事项:

1、避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑,但不得油污输送带;

2、防止输送带负荷启动;

3、输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正;

4、发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大;

5、避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。 相信通过以上的介绍,大家对输送带运输产品工作过程中的注意事项有了一定的了解吧。

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