输送带类产品弹性体系参数

不饱和橡胶的硫化输送带连接胶,在空气中的疲劳耐久性比在真空中低得多,为了提高疲劳寿命,建议采用芳基、烷基和二烷基对苯二胺类防老剂,配合体系与弹性的关系:橡胶的高弹性完全由卷曲分子构象的变化所致,理想弹性体的弹性仅与交联密度有关,在一定的交联度范围内弹性呈最大值,然而实际橡胶与理想弹性体偏差很大。

由于橡胶分子间存在相互作用和内旋转阻力,会妨碍分子链的运动,表现为粘性,因而作用于传送带滚筒托辊橡胶分子上的力一部分用于克服分子间的粘性阻力,另一部分使分子链变形,此二者构成橡胶的粘弹性,粘性与弹性的大小视橡胶的化学组成和结构不同而异,也与硫化胶中各种配合剂的相互作用有关,所以,从实际出发橡胶弹性的概念,实质上是根据橡胶的粘弹性质,讨论在橡胶形变过程中可恢复的弹性形变,这种弹性与硫化胶的回弹性,永久变形及伸长率有关,与橡胶的静态粘弹性能如应力松弛、蠕变,以及动态粘弹性能有关;

橡胶输送带结构与弹性的关系:

通用橡胶中的顺丁橡胶和天然橡胶,分子链柔顺性好,适于制作高弹性制品,丁苯橡胶和丁基橡胶由于存在较大的空间位阻效应故弹性较差,丁腈、氯丁等极性橡胶由于分子间的作用力较大,而使弹性有所降低;对于结晶性橡胶,拉伸条件下易产生动态结晶,结晶的存在一方面可作为物理结点使弹性网络趋于完善,对弹性有利,但另一方面是增加了分子链的运动阻力,降低了弹性,所以一般讲结晶会使弹性下降,为了降低天然橡胶的结晶能力,可在天然橡胶中并用少量顺丁橡胶,以提高橡胶宽皮带其弹性;

弹性与硫化体系的关系:在一定范围内,弹性随交联密度提高而增加,对于弹性要求很高的制品,硫化剂和促进剂的用量可适当增多,适当的交联对弹性有利,硫化胶的弹性与交联键结构有关,多硫键键能较小,对链段的弹性运动束缚力较小,因而回弹性较高,这种效果在天然橡胶中影响最明显,丁苯与顺丁的并用胶,在高的温度下,回弹性也随之提高,高弹性硫化体系配合一般用噻唑类或次磺酰胺类做主促进剂,以胍类做第二促剂,硫化胶的物理机械性能较好

回弹性高,橡胶制品的弹性是完全由高分子组分所提供的,所以提高含胶率是提高弹性行之有效的方法,某些高弹性制品的含胶率远高于其他制品,由于结构性高的填料会形成吸留胶结构,相当于减少了耐磨运输带橡胶分子的有效体积分娄所以填充高结构炭黑对弹性损失最大,在丁腈橡胶中,粒径较大的热裂法炭黑有较好的弹性;

输送带橡胶分子的柔顺强,弹性变形能力大,伸长率就高,

另外,在形变后易产生流动也会有较高的伸长率,提高扯断伸长率首先要考虑提高它的弹性伸长能力,而获得高伸长率、低永久变形的制品,要想使制品真正获得高伸长率,则必须要求其具有较高的拉伸强度,以保证在过程中不因强度不够而导致破坏,所以具有高的拉伸强度是实现输送带高伸长的必要条件,

橡胶最适合制造高伸长率的制品,而且含胶率越高,扯断伸长率越大,扯断伸长率随交联密度增加而降低,对伸长率要求很高的制品,密度不宜过大;降低硫黄用量、增加软化剂用量也可以获得伸长率较大的橡胶制品,伸长率随炭黑用量降低,炭黑的结构性增高,可使扯断伸长率下降,炭黑的粒径影响不明显。

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