输送带跑偏的原因及调整措施

输送带跑偏的原因:

安装质量问题:

从输送机的使用上来看,输送带跑偏主要原因是安装的质量问题,因此,防止输送带机跑偏应从“源头”一安装与调试抓起。安装与调试过程中应抓好以下几个重点步骤:

(1)安装前,确定好输送机安装中心线和机头的安装位置。

(2)安装时应按照先里后外的原则,将各部件放置到各自的安装点。

(3)根据确定的基准点,首先安装固定部件。安装后,机头、机尾及各滚筒中心线应在同一直线上。输送机托辊和各滚筒的中心线保证与输送机的中心线垂
直。

(4)安装皮带前,进行空运转,检查张紧装置、卷带装置是否良好,同时观察整机安装是否平直。

(5)安装带式输送机应做到“横、平、竖、直”,高质量的安装好带式输送机,既能保证整机的安全正常运行,又能有效遏制输送带跑偏。

输送带本身及其他问题:

(1)输送带制造质量差,材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损,这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。
主要原因有:
①胶带局部沿宽度方向长短不齐,安装后胶带一边松一边紧,使胶带牵引力不一致,造成胶带跑偏;
②在胶带硫化粘接过程中,胶带接斜,也造成一边松一边紧使胶带跑偏。

(2)胶带松弛或输送带的张紧力不够。整好的胶带在运行一段时间后,由于胶带拉伸产生永久变形或边缘磨损,会使胶带的张紧力下降,造成胶带松弛而受力不均,引起胶带跑偏。另外一种现象为胶带机无载荷或小载荷时不跑偏,而当载荷增大时胶带机就会跑偏,这种现象的原因为胶带拉紧力小,张紧装置是保证输送带始终保持足够张紧力的有效装置,张紧力不够,输送带的稳定性就很差,受外力干扰的影响就越大,严重时还会发生打滑现象。

(3)机架、滚筒歪斜,托辊轴线与输送带中心线不垂直。由于安装时机头或机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直,机头与机尾的中心线没有在同一直线上,或托辊安装与输送机中心线不垂直时,这个牵引力就分解为一个向胶带运行方向的力和一个横向的分力,托辊将产生一个反作用力使胶带沿横向跑偏。机架歪斜包括机架两边高低倾斜和中心线歪斜,造成皮带严重跑偏,并且很难调整。

(4)落料点不正造成胶带跑偏。由于受料处的胶带大多都是槽型,落料点不正,物料就会落在胶带的一侧,由于侧辊倾斜,物料重力则可分解为一个对胶带的压力和一个沿胶带宽度方向上的力,这个沿胶带宽度方向上的力很容易使胶带发生跑偏。

输送带跑偏解决方案:

安装前后加强质量控制:

(1)选择生产能力强、技术水平高、质量有保证的厂家购买合格胶带,胶带安装前要认真检查,必须对自移尾、滚筒、托辊、清扫装置等零部件进行质量检验,把住可能造成跑偏的第一步。

(2)无论采用机械连接或硫化连接,接头都必须保持平整,即两条对接的输送带中心线必须重合且接口与其中心线垂直。

调整皮带张紧机构:

对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决,但不应添加过多,以免使皮带承受过大张力而降低皮带的使用寿命。若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明皮带两侧的松紧度不一样,应根据“跑紧不跑松”的规律,调整张紧机构的丝杆或配重;如果皮带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。

但是,有时张紧行程已不够,皮带出现了永久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行胶接。另外安装拉紧轨道时两轨道的平行度≯2.0mm,对角线≯4.0mm,轨道面的高低差≯1.0mm。

安装调心托辊:

所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏;对于头部滚筒,若胶带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,胶带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移,尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

安装调偏托辊,以实现自动调偏。若在输送机上安装两组自动调心托辊,即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。

调整下料位置

解决物料的下料造成跑偏的方法有:

在设计过程中应尽可能的加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗导料槽用喇叭口状的,使物料在胶带中间集收,减小落料的不正;

在落料口处安装可调整挡板,这样就可根据物料特性不同,利用调整挡板来改变物料的下落方向,使物料落在胶带中心,保证胶带正常运转。

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