带式输送机的应用特点

带式输送机广泛用于钢铁、煤炭、矿山冶金、化工、建材、粮食等行业。

使用输送机作为运输载体和其它运输方式相比具有输送平稳、操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化、缩短运输距离等优点。输送带是胶带输送机中的重要部件,是橡胶、纤维和金属复合制品,或者是塑料和织物复合制成,起承载物料的作用。

一般来说,输送带占输送机总成本15%一40%。提高输送带制造技术水平,延长寿命、降低阻力,成为输送机生产行业迫在眉睫的重要任务。输送带由带芯、上下覆盖胶和边胶等几个部分组成。带芯的作用是承受牵引力,因此需要具有较高的抗拉强度。此外,输送带不断地在滚筒上绕过,所以还要求具有一定的柔软性和抗弯曲疲劳性能。上覆盖胶用于承接物料,以抵抗物料的磨损和冲击。下覆盖胶与驱动滚筒表面接触,把牵引力从滚筒传递给带芯。边胶的作用是保护带芯不露出,不被磨损。

输送带的分类输送带种类很多,按照用途有普通输送带、阻燃抗静电输送带、耐热输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、耐寒输送带等。按照带芯类型分有织物型有棉带、尼龙带、EP带、PVC、PVG整芯带、钢丝绳芯输送带、钢缆带、钢网带等。按照实用性质的不同,可分为生产普通带、难燃带、耐热、耐寒、耐油、耐酸碱输送带。按照产品结构分类有分层输送带、整芯输送带、钢丝绳芯输送带、钢缆输送带、管状输送带、花纹输送带、挡边输送带、减层输送带等。按照抗拉强度分有低强度(小于300KN/m),中强度(300—1250KN/m),高强度(大于1250KN/m)等。

输送带的应用特点输送带的应用范围与带式输送机相关联,主要有煤矿输送、露天开采输送、建筑工地、工厂内部以及客运等。

煤矿开采:煤矿井下开采的输送机一般输送量较大,输送带大多数采用高强度,带宽在800ram一2000ram,煤矿井上可使用非阻燃型输送带,煤矿井下输送带必须是符合我国相关标准的阻燃抗静电输送带。必须具有的安全性能有酒精喷灯燃烧、表面电阻、滚筒摩擦、模拟巷道丙烷燃烧等输送带检验项目。煤矿常用的输送带有:PVC整芯阻燃抗静电输送带、PVG整芯阻燃抗静电输送带、钢丝绳芯阻燃抗静电输送带。

露天开采输送:多用钢丝帘布增强,强度高达8000KN/m,带宽在1200—3200mm,每台运距有几公里到几十公里不等。多应用在港码头及电厂等工业场合。强调输送带的抗拉强度、抗冲击性、成槽性和耐磨等性能要求。

建筑工地:输送机输送量中低强度带居多,在固定式和移动式、平面形槽形居多,圆管式为平形和u形带。

工厂内部输送:输送机多为中低强度,在一些特种行业如焦化厂、化工厂、钢厂等多使用耐热带,耐寒、耐酸输送带。

运输业:机场、火车站、邮政、港I=I等为平面形普通带式输送机,

客运:多为宽800—1200ram,15km以下通用型钢铁型带、各种花纹平型带。

输送带性能要求输送带的技术性能要求包括:

抗拉强度高、伸长率小、抗冲击性能好、成槽性能好、抗弯能力低、表面不屈曲起皱、接头连接性好、耐气候性能好,耐磨性能、强力层之间、强力层与盖胶的附着力要求也很高。针对不同的工作条件,对输送带性能指标要求侧重点有所区别。

比如钢丝绳芯输送带,主要应用在长距离、大功率、高强度的输送机,对输送带的主要要求有:

抗拉强度高,以保证在输送带的整个使用寿命内可以承受最大的运行张力;伸长率小,输送带需要纵向的尺寸稳定,以避免过于频繁调整输送带的预张力来防止输送带和驱动滚筒之间打滑,长距离输送时无需大的松紧空间;良好的成槽型,能很好地同托辊接合,提高了输送带的装载能力,防止输送带跑偏;接头连接性好,

钢丝绳芯输送带的接头必须用热硫化法,接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定,接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度,使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。

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