橡胶输送带的硫化成型关键

  一条质量好的橡胶输送带,不仅在材质的选择上要严格要求,在硫化成型的时候也需要注意,如果出现偏差会导致生产出来的橡胶输送带质量参差不齐,需要重复加工,对厂家来说这不仅增加成本,还浪费时间,是非常不划算的事情。那么橡胶输送带的硫化成型关键是什么呢?下面我们来看看轻型传送带厂家的介绍。

  1、成型前,仔细检查输送带的质量和规格是否符合要求。如有差异,应暂停生产或采取必要措施。

  2、带芯的宽度要经常复量,否则会形成硫化困难。

  3、橡胶输送带上的橡胶、白布、劣质布、油污、杂物、防水油布片等开车前必须除掉或用汽油除去,蒸发后在开车。

橡胶输送带的硫化成型

  4、如果在橡胶输送带成型过程中发现布层有褶皱,则需要对其进行修复和改进。如果发现有空边和卷边,也要及时切断并涂上胶水,待溶剂蒸发后才干操作。

  5、橡胶输送带接头、补口应符合工艺规程的规定。为避免接缝堆积,应在布面上用蜡笔标记接缝。

  6、成型时撕下的胶带条要妥善存放,防止粘牢或沾上油、脂、杂物,不使用浪费。

  7、为避免输送带本体扭曲和出现网兜形,有必要做到以下几点:di一,不要撕破布边,使输送带的弹性松紧不一致,但可以允许紧布边穿插展开;其次,成型时芯部和外包布要对直,不要左右移动;第三,拼条时要避免拉的张力太大,不要聚集一个地方,以防形成曲折和气泡。

  8、为了改进输送带运用时边胶掉落,可以增加边缘胶的宽度,克服结露现象,还应提高输送带边缘胶的耐磨性,对输送带进行叠层结构,可以采用边缘梯形结构,进步输送带边缘胶和芯的粘合。

  9、为避免输送带在固化过程中形成的缺点,可采用以下方法:缺丝层需填充,线头需切割,以防止输送带起泡;严格注意带芯、胶片的清洁,以提高粘合性。在粘合层和布层上,减少了粘合层和布层的起泡现象;潮湿的胶带,使用后必须烘干。

  以上是关于橡胶输送带硫化的关键介绍,一般来说,我们需要掌握硫化的性质和影响橡胶输送带硫化的因素,以及橡胶输送带硫化条件的确定和实现方法,对橡胶输送带成型过程非常熟悉,在生产过程中,经常检查,能取得良好的效果。

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