胶料焦烧的处理办法

如何预防焦烧?胶料焦烧了的处理办法由范特霍夫定律可知,胶料所经历的热历程越长,就越容易引起胶料的焦烧.由于有了门尼粘度计及硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。广州传送带厂家来介绍防止焦烧的方法。

首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶输送带制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择。肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。

另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。在配合白炭黑胶料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧,因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%,有机胺促进剂SL为2.5%。在配合方面尽管如上所述,作了许多探讨,但是如果仍不能防止焦烧时,可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于浅色橡胶制品。防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,因为它会降低交联度,所以不要大量使用。

按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部胶料焦烧。胶料焦烧处理办法:已严重焦烧的胶料,性能上表现为硬度、粘度增大,弹性增加,一般可先用破胶机破碎后,再在开炼机上薄通成胶粉,可少量添加在一些低档发泡制品中如胶鞋海绵底,大量焦烧料只能送去再生。轻微焦烧的焦料表现为胶料表面有细硬颗粒,和普通混炼胶相比,硬度、粘度都变化不大,这种焦烧料可在开炼机上薄通,同时加入少量软化剂及塑解剂。常用的防焦剂都可作为塑解剂使用,促进剂DM也有一定塑解作用,经过加入软化剂和塑解剂加工的焦烧料,可部分作为混炼胶和未焦烧料混合使用,但一般用量控制在40%以下为好。

相关产品

  • Taconic特氟龙耐高温绝缘胶带
  • 食品机械类皮带_PU白色输送带
  • 封箱机输送皮带_pvc草型花纹输送带
  • 物料提升机皮带_PU裙边输送带