食品输送机如何节能优化?

食品皮带输送机是现代食品生产企业的重要设备,它全是由电力驱动进行物料的输送,相比采用水平输送的一般类机械设备大幅度的提高了食品行业的输送效率,同时大幅度降低了消耗。在皮带输送机的设计时,食品皮带输送机的驱动装置一般都按照所需要承载的运输量来进行考察配置,因为配置过低会严重影响皮带输送机的使用寿命,因此大多数皮带输送机采用电动机外加液力偶合器和减速器的驱动配置方式。

由于食品皮带输送机是惯性力矩较大的机械输送设备,其托辊多并且皮带长,在进行启动时需要较大的输入功率。在电动机选型时还需要选择额定功率较大的电动机,而当启动完成后,正常运行时负荷功率一般都小于启动功率,使得电动机大部分时间都是处于轻载状态,输出效率较低;此外,食品输送机的作业环境相对来说也算是比较好的,当堆料机、取料机处于不同位置时,皮带输送机有料段长度和宽度均不相同,物料分布极不均匀,导致皮带输送机的运行负载变化很大。以上这些因素,都会使得皮带输送面存在着较为严重的“大马拉小马”现象。

针对食品输送机的空载或是轻载能耗较大的现状,国内很多食品行业都进行了这方面的研究。食品装卸作业时的皮带输送机上料流连续性越强、物料分布越是均匀、平均流量也就越是稳定,系统的单位耗电量也就越少;反之则越大。皮带输送机的流量自动控技术就是基于这一原理,其控制流量的方式是通过皮带输送机料流量检测装置测出瞬间流量值,随时对上料设备的数量以及作业速率进行相对应的调整。这种自动调节装置可以及时、准确地调速物料流理,增强料流的稳定性,提高食品皮带输送机的作业效率,降低输送系统的能耗。

对于多电机驱动的皮带输送机采用超越离合器实现重载时多电机驱动,轻载时减电机运行,即对双电机的皮带输送机启动时,双电机同时启动,再根据电动机的电流变化,采用超越离合器和智能检测器及时甩掉或是投入另一台电动机,达到减少电动机及减速箱的损耗,节约能源。

上述方法对于食品输送机有着良好的节能效果,但由于某些食品输送机状态往往无规律可循,也不具备自动控制条件。针对这种情况,只能通过对下游皮带输送机的动态控制实现能源节约。

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