输送带高效防跑偏实现方法

皮带输送机具有长条框形状的机架,其前、后两端分别有安装在机架上的具有光滑圆柱面滚筒,机架的上方沿长度方向上均布有输送机的专用托辊,分为直辊和槽形辊,前、后两端的滚筒之间连接有输送带。

因为皮带输送机各部件的加工、安装精度和使用维护等原因,输送机在使用时容易发生皮带跑偏的现象。在现有技术中输送带具有长条形且具有增强骨架的下面为平面形的橡胶板,进行使用时,把橡胶板的两端连接起来成为环形胶带。

传送带

了防止皮带跑偏,在输送机前、后两端设置有左、右滑道,其上部分别设有轴承座,滚筒的主轴安装在滑道的轴承座上,并与机架之间连有调长杆。当皮带输送机发生跑偏时,调节长度可以把跑偏的输送带调正过来,但这种防跑方式调节起来很麻烦,不仅费工、费时、费力,也不能很及时地把跑偏输送带调正过来,对于带体较长的输送机,有时会因为物料的位置所造成的跑偏时,很难用调节滚筒主轴的方法有效调正过来。

为了解决现场中出现的以上问题,可以通过一种高效防跑偏输送带来实现,其结构主要为:带体上热硫化有长条形增强骨架的橡胶板,并在胶板的下面增设有沿橡胶板长度方向上的凸棱,此种结构可以配合在滚筒和托辊凹槽的圆柱面上与环形胶带沿内环周上的凸棱来配合使用,操作时可把长条形橡胶板的两端连接起来形成一种防跑偏输送带的环形结构,将环形带的凸棱嵌在滚筒和托辊圆柱面上的凹槽之内,此时输送机滚筒便会带动环形皮带开始运动,因为圆柱面上的凹槽对环形橡胶带内环面上凸棱的约束,可使其不会跑偏。

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