影响输送带寿命的因素和保养

一、输送带是带式输送机的主要部件,同时又是带式输送机中最昂贵的部件。

所以,提高带式输送机输送带的使用寿命就能降低生产成本,具有重要的意义。输送带的损坏原因是一个比较复杂的问题,但归纳起来,可以概括为制造质量、设计选用、使用维护、运贮管理等几个方面。

二、设计选用在输送机的结构设计中,直接影响输送带寿命的因素主要有如下几个方面:

1、滚筒直径的选择输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力,引起带芯疲劳。滚简直径越小弯曲应力越大。因此,选用驱动滚筒直径的原则是:采用钢绳芯输送带时,D=(150—200)d,mm(d为钢丝绳直径,mm)。

2、托辊成槽角成槽角超过输送带本身的成槽能力时,空载运行时,会导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行;重载运行时,输送带在侧托辊与中托辊拐角处产生很大的弯曲应力。通常托辊成槽角取为35度。

3、过渡段距离输送机的头、尾滚筒与第一组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者由平行变成槽形,输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。为使输送带边缘局部伸长不超过输送带许用伸长率0.2%,通常将滚筒抬高,即将滚筒升高到输送带槽深的一半(1/2h),则有式中,l一滚筒与相邻托辊之间的距离,rn;B一输送带的宽度,m;h一输送带在托辊上呈槽的槽深,m;0l一托辊的槽角。上述分析说明槽角or.、滚筒与其相邻托辊之间的距离l是影响“应力集中”的因素。所以建议,安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组。

4、凸弧段半径输送机线路上带有凸弧段时,输送带通过时其边缘也存在着很大的拉应力。同样控制附加伸长率不超过0.2%,则有:代人上式,式中:rl一输送机凸弧转弯曲率半径,nl;仅,一凸弧段圆弧所对应的圆心角,rad。上式说明凸弧段半径不应太小。使用钢绳芯输送带时,凸弧段半径应不小于(75—85)B。

5、给料装置在高带速、大运量运送的物料硬度大、块度大、落差高时,胶带机的卸料点,受料点处采取必要保护措施。在漏斗的设计中将漏斗内部制成台阶,在受料点上方设计缓冲装置。并且在设计给料溜槽时应尽量使物料给到输送带上的速度和方向近似相同。

6、撕裂装置胶带的纵向撕裂是胶带损伤的一大原因。特别是对于井下开采的矿石,煤炭在未经破碎,筛分之前,往往物料中带有金属杂志,一旦有划透,划伤产生,会产生巨大的损失。

三、使用维护精确安装、正确使用、精心维护是提高输送带使用寿命的重要途径。

1、安装质量直接影响着带式输送机的运行品质和输送带寿命。因此,带式输送机整机及各部件安装应满足的主要技术要求是:确保输送机的纵向中心线具有良好的直线性。以及与头尾机架中心线的良好对中性;保持滚筒轴线、托辊轴线的水平度和与输送机纵向中心线的垂直度。

2、使用及维护

(1)保持使用环境清洁。钢绳芯输送带的带芯浸水后,钢丝易锈蚀、断丝。输送机润滑部位的润滑剂不要漏到输送带上,否则会使不耐油的橡胶变软膨胀、脱层剥落。

(2)保持导料槽处于良好的工作状态。导料槽的左右挡板不能与输送带接触。

(3)防止输送带打滑与跑偏。打滑会导致输送带覆盖胶与滚筒的磨损,应严禁超载运行,打滑保护装置要处于良好工作状态,保持拉紧装置提供合适的拉紧力以满足牵引力和输送带垂度的要求。

四、运贮管理搬运、贮存输送带的方法如果不当,会直接造成输送带损伤或性能下降,因此要加强运贮管理工作。

1、输送带的搬运装卸输送带时应使用起吊工具。超吊时,勿使吊索接触带边,也不得将吊索直接穿过带卷内或直接缠绕输送带卷表面进行吊装。使用叉车搬运时,应把带卷平放在定位托板上。

2、输送带的贮存1)温度。理想的储存温度是1O2O。c,应避免低于5~C(特别是PVC带)高于30。c。2)避光。因为橡胶合成时掺有不宜光照的物质,所以不能受阳光直接照晒。如果条件所限,在露天存放时,必须用油布或类似的覆盖物盖好。

3、避免接触有害物质。不要接触酸、碱、油类、有机溶剂、臭氧等物质,这些物质会影响橡胶质量。

4、贮存地点要清洁干燥,避免直接受到雨、雪、积水的侵蚀。输送带应成卷放置,不得折叠,不能竖放以防造成歪斜。如长期储存,则应定期转动,以免内部压力连续作用于同一点上。

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