普通耐热输送带有什么特性一般使用在哪里

普通耐热输送带是耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等!主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用。

特性:

采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。具有带体轻、寿命长(约2-4倍)、耐热性能好的特点。

耐热传送带种类区分:

分为普通耐热输送带和强力耐热输送带,普通耐热带强力层为涤棉帆布(CC56),强力耐热带强力层为EP(具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等)。
耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。
Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1。
Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2。
Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3。
Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度250℃,代号T4。

耐热传送带主要用途:

主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性:采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。具有带体轻、寿命长(约2-4倍)、耐热性能好的特点。
耐热输送带现有的成就已经慢慢的不能满足工业生产的需求了,所以在技术上需要有所创新。
现在国内炼焦、水泥、冶金等行业输送物料的温度常在200-500摄氏度,有时候甚至在800摄氏度以上,加上严重的磨损、冲击和驱挠作用,需要与之相适应的耐高温输送带。化工行业HG2297-92将耐热输送带分为T1、T2、T3个等级,其对应的试验温度分别为100、125和150摄氏度。已经明显的不能适应当前的使用要求。因此需要对耐热输送带的骨架材料、覆盖胶、配合体系以及加工工艺有一个全面的了解,以开发新型的使用寿命的耐热输送带来满足这些行业发展的需求。

耐热传送带产品特性:

1、适合输送240℃以下规格同普通输送带。
2、产品执行HG2297-92 和 GB/T20021-2005标准。 耐不大于240℃试验温度,最高短时运行温度600℃,代号T5。
耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起,适合输送240℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。规格同普通输送带。
产品执行HG2297-92 和 GB/T20021-2005标准。

耐热输送带可分为五种型号:

Ⅰ型:可耐不大于100℃试验温度,最高短时运行温度150℃,代号T1。
Ⅱ型:可耐不大于125℃试验温度,最高短时运行温度170℃,代号T2。
Ⅲ型:可耐不大于150℃试验温度,最高短时运行温度200℃,代号T3。
Ⅳ型:可耐不大于175℃试验温度,最高短时运行温度400℃,代号T4。
Ⅴ型:可耐不大于240℃试验温度,最高短时运行温度600℃,代号T5。

耐热传送带性能要求:

(1)可以在150℃条件下长期使用,可以在高于150℃的条件下短期使用。
(2)不但要在常温下有较好的耐磨性,而且要求在高温条件下不劣化。
(3)硫化前要有一定的自粘性和与缓冲胶的互粘性,硫化后有较高的粘合强度。
(4)硬度和拉伸性能达到要求。

耐热输送带工艺与结构:

(1)胶料混炼:加料顺序:EPDM一氧化锌,硬脂酸,氧化镁一防老剂D一中超耐磨炉黑一四线油, 歧化松油一硫黄一促进剂TMTD,促进剂M,促进剂ZDCEPDM的工艺性能较差,开炼机混炼时易脱辊,混炼困难;缓冲胶中因加入了大量软化剂,采用开炼机混炼极易粘辊,操作相当困难。
(2)成型工艺:EPDM自粘性差,利用缓冲胶的热粘性,在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合,但出片后放置时间过长就难以贴合。因此,出片后1 h之内必须贴合完成。
(3)硫化工艺时间:50min ;温度:153℃ ;
EPDM 硫化慢,硫化时间是普通输送带的2倍,硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡,因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能保证产品质量。EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点,但是在硫化工序中却有一定的好处,因为胶料不粘平板,硫化时排气较容易,平板压合后经一二次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。生熟口交接处的质量比普通输送带还要好,整条输送带的外观也不比普通输送带差。
EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP帆布芯输送带的工艺执行,除了一次拉伸外,硫化后还需再做一次冷拉伸,以控制其拉断伸长率不致过大。

耐热传送带物理测试:

1、硬度 仪器:硬度计
试样:
(1)试样厚度不小于6mm,如试样厚度低于6mm,可用同样胶片重叠起来,但重叠数不得超过3层,每层厚度不小于2mm,但这样测量的结果与在整块试样上测量的硬度是不能相比较。
(2)试样表面应光滑、平整,不应有缺胶、机械损伤及杂质等。
(3)试样必须有足够的尺寸,保证压针和试样接触位置距离边缘至少12mm,即试样外形尺寸必须在24mm以上。
(4)试样在试验温度下应至少停放5h.

耐热传送带注意事项:

(1)试验前仪器调零。
(2)试样上的每一点只准测量一次硬度,点与点间距离不少于6mm,点与边间距不少于12mm.
(3)每个试样测量点不少于5个,取其中值为试验结果,试验结果精确到整数位。
(4)压足和试样完全接触后1s内读数。
拉伸强度 仪器:电子拉力机 试样:哑铃形
注意事项:试样裁断的方向应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。
扯断伸长率仪器:电子拉力机试样:月牙形

使用注意事项:

A、避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。
B、力求避免耐热输送带负荷启动。
C、胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。
D、发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。
E、避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂

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