橡胶输送带在使用中，接头容易脱胶，一旦输送带接头接头脱胶，会导致输送带无法使用，严重的情况下还会造成整个输送线瘫痪及损坏。下面输送带厂家带大家了解橡胶输送带接头脱胶的原因。
粘接力不足导致接头脱胶的原因大致可分为：材料与施工，即材料质量与施工工艺。
1、冷硫化接头材料
冷粘接头适合于中低强度分层带的快速接头操作，可使用冷硫化粘接剂SK313来达到足够大的粘接强度，冷硫化粘接剂SK313对橡胶、金属、织物、皮革的粘接力超过德国DIN工业标准，达到与热硫化同级，固化后胶层柔韧，环境耐性强，耐老化，接头的曲挠性好。
冷粘接头对所使用胶水的粘接性能要求极高，使用一般的胶水，要么粘接力不足，要么就是为了提高粘接力，树脂含量高，胶层固化硬度大，抗曲挠性差。而且冷粘接头的施工对于操作人员的专业技能也有严格要求，比如胶水涂刷的厚度，分次分层涂刷及粘接贴合时胶层干燥程度的判断、织物层间胶层厚度的控制等等。
冷硫化接头在最后还需要在接头缝隙处粘贴修补条，对粘接面形成保护与加强，避免起层刮伤导致开胶脱胶。
2、热硫化接头材料
热硫化接头需要通过大型的硫化设备将热硫化胶料加温加压硫化，生胶片硫化成为熟橡胶，通过热硫化胶浆SK823在硫化过程中将胶料与输送带芯层牢牢粘接在一起。这种接头方式已经使用了很多年，但是其接头强度与使用效果还是目前其他接头方式无法相比的，尤其在中高强度的织物带、钢丝带、整芯阻燃带接头中无可替代。
热硫化接头需要热硫化胶浆、热硫化芯胶、面胶，热硫化芯胶填充在输送带的织物层或钢丝绳之间，起填充与粘接作用，具有良好的粘接性，硫化后的曲挠性、柔韧性好。热硫化面胶具有抗拉耐磨的特点，能够在输送带表层形成保护层，提高接头强度，延长接头使用寿命。如果两种胶料质量差、杂质含量多，在硫化后粘接力很容易不足，无法粘接。
热硫化胶浆同样起粘接作用，看似与芯胶作用重叠，但是胶浆自身良好的浸润性、流动性使胶浆能够与织物层、钢丝绳完全结合，消除内部存在的气泡缝隙，保证接头的密实性，同时提供强大的粘接力，是热硫化接头必不可少的一种材料，有些热硫化 接头脱胶就是因为热硫化胶浆没有使用或使用过少，接头结合度不够，面对强大的皮带拉力一扯就断。热硫化接头的硫化过程也需要良好的技术与经验，升温过程中同步提升压力，达到硫化温度后保温保压硫化，硫化的时间要控制好，不能硫化不完全，也不能过硫。
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