尼龙输送带近几年来在我们生活中矿山、煤场、化工等领域中都有非常广泛的使用,但是尼龙输送带却会出现脱层的问题,那么大家知道尼龙输送带脱层问题的解决办法有哪些吗?下面我们就来为大家介绍一下解决这个问题的具体方法.
1.尼龙输送带原边胶结构特点及产生质量问题
边胶形状近似椭圆,最厚15毫米、最宽35毫米.
(1)尼龙输送带由于带芯中间芯层在一平面上,所以边胶与带芯附着力小,边胶易脱落——导致脱层.
(2)尼龙输送带由于最上层与最下层压边胶宽度太大(20毫米),易带侧露布——导致脱层.
(3)尼龙输送带由于上下顶层与边胶接触有弧度,易形成空边导致边胶裂口,也易导致脱层.
(4)尼龙输送带由于边胶规格单一,对不同厚度输送带需人抻拽,不仅劳动强度大,且质量不稳定、易导致带胚宽度不均.易带侧露布、边部海绵导致脱层.
综上所述边胶品种单一,边胶结构不合理是导致脱层主要原因.
2.尼龙输送带改进后边胶结构、特点
边胶形状不变,带芯最底层边部与第二层错开10毫米,其余层错开2~3毫米,至中间层上边胶,上部分芯层错开2~3毫米,顶层压边胶10毫米,新边胶呈上下阶梯结构.
(1)尼龙输送带由于调整带芯底层,顶层的宽度,使其压边胶宽度由20毫米改为10毫米,从根本上解决带侧露布问题.
(2)尼龙输送带由于采取阶梯结构,增加边胶与带芯接触面积,使带芯与边胶附着力大大增加,使边胶牢牢固定在带芯中,基本解决边胶不耐磨,易脱落问题.
(3)尼龙输送带由于采取新边胶工艺使边胶与带芯之间无空边,杜绝边胶裂口、海绵.
(4)尼龙输送带经反复试验,我们新研发两种边胶型号,改变过去由于边胶型号单一导致质量不稳定,不但降低胶消耗而且提高输送带质量.
3.尼龙输送带工艺影响脱层及措施
3.1尼龙输送带压延工序
帆布受潮或有油污,露胶都会影响盖胶与带芯及层与层之间附着力引起脱层起泡所以要帆布干燥要严格执行工艺.要做好帆布清洁,胶料要用热炼机充分热炼,防止擦布落胶.
3.2尼龙输送带成型二序
(1)尼龙输送带带芯宽度不均会造成硫化困难,引起边胶海绵、带侧露布.所以带芯宽度要经常测量.
(2)尼龙输送带胶布落胶、白条、坏布,油污杂物会影响胶与布层、布层与布层附着力,导致起泡,须用汽油清除待挥发再开车.
3.3尼龙输送带硫化工序
(1)尼龙输送带搭配垫铁不当易引起明疤、露布、边胶海绵,要仔细检查胚宽度、厚度及外观质量情况,搭配合适垫铁.
(2)尼龙输送带硫化伸长时,带胚要摆正,要做到四居中,一灵活.
我们对三种不同规格尼龙输送带边胶改造前后进行跟踪对比
看出边胶改造后明疤、扯掉边胶带侧露布、边胶海绵与空边都达到或远超一级品率,尤其薄型800×3(3+1.5)×200前后改变尤为显著,因使用超薄型号边胶,不仅降低生胶消耗,而且降低工人劳动强度.改变过去由于边胶厚中间薄易出明疤,硫化后胶边厚的特点,同时减轻硫化工人劳动强度,真正做到提质降耗.
