输送带损伤怎么办
输送带在长期的使用过程中，难免会遇到纵向撕裂、龟裂、带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，严重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。
如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。
输送带纵向撕裂的原因
1、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角。
2、托辊缺损，托辊架造成划伤。
3、输送带严重跑偏后被机架挂住。
4、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。
5、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成衬板、导料板等坠落。
输送带龟裂的原因
1、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
2、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
3、受外界酸性或碱性物质影响，造成的龟裂。
输送带硫化接头撕裂的原因
1、改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
2、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨过，此处强度减小。
3、对于往返式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
4、输送机工作短周期内，起动频繁，瞬时张紧力大。
输送带覆盖胶面损伤的原因
1、导料槽衬板与皮带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
2、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
3、托辊损坏，造成皮带的异常磨损或划伤。
4、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。
5、皮带打滑，也会造成皮带异常磨损。
输送带保养方法
1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨、雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ 至40℃ 之间，相对湿度宜保持在50-80%RH之间。
3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头z好采用热加六发。
5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
6、输送带运行速度一般不宜大于2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置，应尽量采用低速。
7、输送机的传动滚筒直径、输送带布层、传送滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。
8、给料方向应顺输送带的运行方向，减少物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以避免挡料板过硬，刮破输送带的带面。
输送带在使用中应该注意以下事项：
1、避免托辊被物料缠卷，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。
2、避免输送带负荷启动。
3、输送带发生跑偏，应该及时采取措施纠正。
4、发现输送带局部破裂应该及时修补，以免扩大。
5、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
