钢丝绳输送带在运转(Operation)过程(guò chéng)中产生的各种各样的表面(appearance)损伤，对钢丝绳输送带的安全(security)运行产生许多不利的影响(influence)，其危害主要有如下几点：
1、输送(delivery)带变薄，不便于搭接输送带(conveyor)表面的损伤，使其厚度变薄，在两端头搭接时，出现接头厚度不一，运行中接头位噩与托辊(支撑输送带和物料重量)产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命(lifetime)，特别是新带与旧带搭接则更突出。耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等！主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。对于采用硫化(vulcanization)法连接的输送带，由于厚度不一样，搭接则更困难（difficult)。
２、输送带(conveyor)强度降低（reduce)。输送带厂家根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。输送带损伤达到一定程度，特别是覆盖（Cover)层破损后深及芯层，直接影响(influence)输送带的抗拉强度，使其强度降低。钢绳芯输送带损伤至芯层时则有可能（maybe)导致(cause)钢丝绳（由钢丝、绳芯及润滑脂组成）芯进水锈蚀而失去应有的强度。强度变差的输送带在运转过程中，遇到负荷突然增大，例如带负荷启车和卡带等情况(Condition)时，极易发生输送带断裂（fracture)事故。
３、输送(delivery)带寿命缩短输送带的损伤，首先使覆盖（Cover)层磨薄甚至将芯层暴露出来，使输送带过早损坏，降低了输送带的使用(use)的时长，增大了矿井的运输(transport)成本。输送带厂家根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。对于输送带中心线两侧磨损程度不一的输送带来讲，由于局部的抗拉强度发生了变化，也进一步降低了输送带的使用寿命。
４、输送(delivery)带跑偏。沿输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧拉伸率发生变化，则直接导致输送带在运行中跑偏，为了纠偏则更加剧了磨损。
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