化学力在输送带生产过程中的应用
在输送带生产过程(guò chéng)中或多或少都会用到橡胶化学等材料，这些材料能够很好的帮助输送带提升各方面性能，本章输送带厂家(factory)就为大家分享化学力在输送带生产过程中的利用。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
在橡胶带化学力和结合橡胶共同作用下的混炼工艺法，实质上是一种化学力的过程，即输送带(conveyor)厂家在混炼生产过程中，橡胶的机械力与化学因素共同作用，使得橡胶与配合剂得到均匀分散，制备更加优质的加工胶料，由于机械力的作用不仅是使橡胶大分子链断裂，使粒状配合剂分散来将橡胶与配合剂机械性的混合在一起，而且更重要的则是可以促使混炼胶形成多相的结构(，从而使混炼胶发生根本性变化，在没有机(organic)械力的作用下，如果采用溶剂法或胶乳法制备相同组分的运输(transport)皮带胶料，则不能形成结合橡胶的结构，如果将这样的胶料在机械力作用下，就可以形成结合性胶带结构，随之其性能也就大大提高。输送带厂家是带式输送机的主要部件，主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑和交通等部门的大规模连续化运输，运输的物料分为块状、粉状、糊状和成件物品等。从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。
当在现场混炼作业(operation)时，聚酯运输带的橡胶分子能够与活性填料的粒子表面产生物(biological)理和化学的牢固结合，使得一部分橡胶结合在炭黑粒子的表面，生成不溶于有机溶剂的橡胶，即炭黑凝胶，简称为皮带结合橡胶，其形成原因有几种可能（maybe)，一是橡胶分子通过范德华力吸附在炭黑表面颗粒上，二是橡胶分子在炼胶时，通过大分子自由基与炭黑粒子表面的活性部位相结合，或是炭黑聚集体破裂后生成活性的新表面直接与橡胶分子反应而结合，三是橡胶分子缠结在已和炭黑颗粒结合的分子中或与之发生的交联，华兴输送带生产厂家经过多重实验数据分析，其主要与下述几个因素有关：
(1)花纹橡胶带填料的粒子大小、结构性、表面活性及用量一般来说，粒子小，比表面积大，结构性高，活性大的填料花纹橡胶带填料的粒子大小、结构性、表面活性及用量一般来说，粒子小，比表面积大，结构性高，活性大的填料容易生成结合橡胶，随着填料用量的增加，生成结合橡胶的数量也增加，而粒子粗，表面活性低的填料几乎不会生成结合性橡胶；
(2)高强度传送带中活性大的橡胶，比如天然橡胶和其他二烯类橡胶等，容易与填料产生化学反应生成结合橡胶，活性较小的饱和橡胶例如丁基橡胶(isobutene rubber)和乙丙橡胶等则难以生成结合橡胶；
(3)矿用运输(transport)带的混炼时间长，则生成结合橡胶的数量相对地增多，但在混炼周期中，初期结合胶的生成速度较快，以后就会逐渐减慢，直至在很长时间后甚至延长停放周期才会趋于稳定，一般来说提高工业橡胶皮带混炼的温度（temperature)，都能增加(increase)结合橡胶的生成量，因此，在高温混炼时结合橡胶生成量都会比较多，提高温度对于促进饱和橡胶生成结合胶则具有非常重要的作用，因此，橡胶带厂家对饱和橡胶通常采用高温进行混炼，并且在混炼后进行热化学(huà xué)处理，以增加优质结合橡胶的生成量；
经过实践分析统计橡胶输送带结合胶的作用效果主要体现为以下两个方面：
一是可以有助于输送带的炭黑在混炼过程中的破碎和均匀的分散(dispersion)，但在混炼过程的初期，即炭黑橡胶(Rubber)团块被破碎和分散之前，如过早生成过多的结合橡胶，由于它包覆在炭黑聚集体外而形成了硬度（Hardness)较大的硬膜，反而会使这种高浓度炭黑橡胶团块难以进一步破碎和分散，所以对于不饱和度高的二烯类橡胶，尤其是天然橡胶，混炼初期应严格控制混炼条件，尽量避免混炼温度过分升高，以便炭黑与橡胶之间只发生有限的结合，但对于饱和的或不饱和度低的丁基橡胶(isobutene rubber)和乙丙橡胶等，则在混炼初期就必须利用较高的加工温度，才能保证生成合适产量的结合胶；还可以有利于提高(炭黑的分散度和加快分散混合速度，待炭黑聚集体被破碎和分散后，即混炼后期，再进一步提高混炼温度，便可以生成的结合橡胶，对于尼龙(PA)运输(transport)带混炼用胶起到一定的稳定作用，由于已被分散均匀的炭黑粒子的外表面包覆了一层硬度较大的结合橡胶膜，可以起到了一种溶剂化隔离(isolation)作用，防止炭黑分散颗粒再次附聚，从而起到稳定混炼胶质量的作用；
二是有助于提高耐热输送(delivery)带硫化胶的物理机械性能，因为结合橡胶(Rubber)能在胶料中起补强作用，可提高硫化胶的定伸应力、耐磨(Wear-resistant)性和降低滞后的生热性等，这对饱和（saturation）的合成（解释:由几个部分合并成一个整体)橡胶如丁基橡胶和乙丙橡胶等尤为重要，化学作用的因素在混炼中也起着重要的作用，要使粒状配合剂能均匀而稳定地分散于圆坑型运输(transport)带之中，主要取决于该配合剂粒子的表面活性，这些活性的配合剂粒子与橡胶在接触界面上会产生一定的化学结合力，使其体现出比较高的稳定性，另外，混炼胶在不活泼的气体中反应，其胶料的拉伸强度比在空气中混炼所得的拉伸强度要高，这是因为橡胶与配合剂之间的相互作用不受氧(Oxygen)元素(element)的影响，可有利于在环行橡胶输送带的胶料中形成更加稳固的网络结构，因此，在无氧条件下进行混炼和加工会显著改善皮带胶料及其热硫化作用后的制品性能。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
