输送带是安裝在皮带输送机上用于承重和运输原材料的绑带，有三一部分构成，一是带芯，二是纤维管塑胶粒，三是盖胶即绑带的表面。
1、承重点是皮带易毁坏的位置，带速及其对皮带运送相关的原材料块度、撞击力合承重运作的方位全是应留意的关键要素，放料斜槽接收端的总宽应当充足大。
2、务必推行非常的维护以维持全部辊子和缓冲托辊的表层清理，维持回到滚桶和缓存滚桶清理规定绑带进到回到运作时是清理的。
3、全部辊子都应当旋转灵便，如滚桶上带很多附属物，就会造成传动带方向跑偏，使传动带部分毁坏和裂开。
4、应严格执行缓冲托辊的管理方法及涂无盐黄油的要求，毁坏了的和经维修不转动的立即拆换。
5、查验涨紧设备可否姿势、行程安排尺寸、导向性架拖动情况是不是优良，按时滴油，另外查验在涨紧设备设定的避免原材料掉入的后盖板。
6、定期维护皮带自身常见故障并妥善处理，是避免产生意外事件和提升绑带使用期的关键对策。
输送带应用维护保养留意点：
1.防止缓冲托辊被原材料遮盖导致旋转不灵敏,避免溢料卡与滚桶与胶布中间,留意主题活动一部分的润化,但不可油渍皮带；
2.滚桶防止带负载起动；
3.胶布产生方向跑偏,应立即采用改正对策；
4.发觉胶布部分损害应立即修复,以防扩张；
5.防止胶布遭到声卡机架、支撑或小块原材料的传导阻滞,避免刮破扯裂皮带应用常见问题伴随着皮带在工业化生产中的及,多种类、性能、轻量、智能、寿命长是制造商关心的好多个层面。
6.输送带的种类、构造、叠加层数应依据应用标准有效采用。
7.运输胶布运作速率不适合超过2.5米/秒,块度大、磨损性大的原材料应应用固定不动力型倒料设备,应尽可能选用低速档。
8.运输机的传动滚筒直徑与皮带布层的关联、传动滚筒、改向滚筒的配套设施及其对自锁托槽角的规定应依据皮带输送机的设计方案要求,有效选择。
