为减小主斜井带式输送机的投资成本，分析了影响成本的主要因素，提出通过优化托辊间距来减少托辊数量来减小投资成本，托辊间距通常都是由辊子轴承的承载能力和环形人字输送带的下垂度决定，根据主斜井带式输送机倾角大张力变化大的特点，提出采用间距布置承载分支间距布置回程分支的方案，通过数据计算和实例分析，结果证明这一方案是可行的；
带式输送机作为连续输送设备被广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、化工等各个行业，随着经济的发展，每年生产的带式输送机数量在不断增加，煤矿主斜井带式输送机作为斜井煤炭升井的最后一个环节，事关矿井年产量能否按期完成，作用显得尤其重要，主斜井带式输送机一般投资很大，其中输送带驱动系统托辊的成本占很大比例，年均产量基本可以确定主斜井带式输送机的运量、带宽、带速、装机功率、橡胶带强度、托辊规格等，因此为降低主斜井带式输送机投资费用和运营费用，效果较明显的措施就是降低托辊成本，从槽型托辊组间距入手，探讨合理地选择托辊数量以减少投资成本的方法；
固定带式输送机托辊间距从机尾到机头防滑橡胶带张力变化比较大，在井下安装时需要注意方向性，给安装带来不便，增大了工作量，安装时不用注意方向性，降低了安装强度，缩短了安装时间，降低了安装成本，节能降耗、托辊数量减少，直接减少了与环形橡胶带的接触面积，减少了运行阻力，功率降低越明显，运行阻力的降低，直接效益就是节电；
影响环形橡胶带的下垂度的主要因素有橡胶带本身单位质量，单位物料质量，该处的皮带张力，两组托辊之间的距离，耐磨输送带的下垂度过大，尼龙输送带就会呈波状前进，当矿用橡胶带与托辊接触时会产生跳动，这样运行阻力增大，功率增大，能耗增加，下垂度过小，则说明拉紧力过大或者托辊间距过小，拉紧力过大，皮带输送机各部件受力大，胶带接头处安全系数低，对大倾角带式输送机来说，断带的可能性增大，存在安全隐患，槽型托辊组间距过小，说明托辊数量多，运行阻力大，投入成本大，结合我国目前带式输送机制造水平及矿方现场情况，通过以上分析与计算，主斜井带式输送机采用托辊间距可以简化中间架形式，方便安装，缩短安装工期，减少矿方停产时间，而且减少投资成本和运行费用，也达到了节能降耗。
