输送带为什么总在输送机固定位置跑偏？
输送带跑偏是输送机作业过程中常见故障，输送带跑偏之后若不及时处理，就会对整个输送系统造成极大的危害。跑偏的原因有很多，我们要根据现场情况的不同，及时做出不同的应对措施。
输送机机架没有对准
保持输送机的中心线在一条直线上是输送带正常运行的重要条件，在前期安装各节机架时，必须对准中心线，误差应控制在每米机长为±0.1mm，输送机全长对机架中心的误差不得超过35mm，当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。在跑偏部位检查机架中心线是否对准，并做出相应调整。
托辊粘黏物料
输送带运输的物料往往带有粘性，如煤炭、泥浆、粉状物料，在正常完成物料卸载后，少量物料会粘附在输送带表面不能完全处理掉。随着输送带长时间运转，物料越积越多，就会造成输送带跑偏。
及时清除粘黏物料，安装和调整清扫不佳的清扫器。清扫器作为输送机的一个重要部件，其清扫效果直接影响着输送系统的平稳运行。因此，选择以组合适的清扫器尤为重要。
影响清扫器清扫效果因素
1.清扫器选型错误
2.清扫器安装位置不对
3.清扫器刀头不耐磨
怎样选择合适清扫器
1. 安装位置、溜槽结构
2. 输送带与输送机架的位置、压力滚筒的位置
3. 输送带带速及输送带表面状况
4. 接头类型、是否是双向运行输送带
5. 输送物料类型与特征、含水量、物料粒径、粘性
托辊转动不灵
托辊的制造质量主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。
密封润滑及使用维护由于工作环境较为恶劣，粉尘较大，密封不好，污物进入轴承造成托辊转动不灵活;轴承润滑脂变色变干，起不到润滑作用。
处理方法
1. 在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求。
2. 改善密封润滑方法。
3. 轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这既可保证托辊工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。
皮带维修现场
托辊与输送带中心线不对中
调心托辊
调心托辊由托辊、立辊、回转架和轴承座等四部分组成。
立辊呈垂直布置，与回转架固定成一体，通过立辊带动回转架可以绕回转中心转动。当输送带跑偏到一定程度时，输送带将碰到一侧的立辊，给立辊以正压力和摩擦力。在力的作用下，回转架绕回转中心逆时针转动，由于托辊无法轴向移动，因而对输送带的反作用力可促使输送带复位。
采用调心托辊防止上输送带跑偏具有一定的效果，但由于使托辊绕轴线转动力的大小，相当于托辊的运行阻力数值不大，而回转架允许的转角也只有大约10°且每隔10-16个托辊组才安装1个调心托辊，因此调心作用并不明显。
前倾托辊
前倾托辊是将槽形托辊组两个侧托辊，均向输送带运行方向前倾一个角度一般取1.3°-1.4°。
由于两侧托辊的轴线不再与输送带运行方向垂直，而是前倾一个角度产生使输送带向中心移动的力。当输送带正常工作时，两侧托辊与输送带接触的长度相等，输送带给两侧托辊的摩擦力相等，此时输送带轴向移动的分力相等。
当输送带向某一侧跑偏时，输送带中心线与输送机中心线不重合，此时托辊与输送带接触的长度发生变化。假设向A托辊一侧跑偏，输送带与A托辊的接触长度将增加，摩擦力加大。而托辊B与输送带接触的长度减小，摩擦力也相应减小。由于输送带复位的力是两侧作用力的差值，绝对值较小，为了使输送带能在中间位置保持平衡运动，应将所有两侧托辊全部前倾1. 3°-1.4°以增大其运行阻力。
防止下输送带跑偏的措施
主要采用下调心托辊和V型下托辊，下调心托辊的工作原理同上调心托辊一样。V型下托辊是由托辊和托辊架组成，当输送带正常工作时，输送带中心线和输送机中心重合输送带在中间位置保持平衡。当输送带向一侧跑偏，假设向右侧跑偏两节托辊，承受输送带的重心发生改变，跑偏侧的输送带接触长度加长。重量增加。另一侧输送带接触长度减少重量减小，在力的作用下输送带向中间位置移动直至平衡。
