耐热输送带在使用(use)过程中会出现纵向撕裂及龟裂的现象，严重影响输送带的正常使用，甚至要更换新的输送带。本章耐热输送带厂家就为大家分析(Analyse)耐热输送带出现纵向撕裂的原因及解决方案(plan)，以便用户可以快速进行处理(processing)。
1、输送带纵向撕裂的原因
①振动（vibration）冲击引起紧固件松动和脱落(drop)，造成落煤管衬板、导料板等坠落。橡胶输送带从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。
②物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞(dǔ sè)挤死。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
③托辊（gǔn)缺损，托辊架造成划伤。
④输送带严重跑偏后被机架挂住。
⑥清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。
2、输送带纵向撕裂解决方案
①首先划线标记皮带伤口，伤口两侧预留的粘接面积可稍大，划线应比伤口每侧宽2-3cm以上，根据标记宽度选择合适规格(specifications)的修补条。
②用钨钢打磨碟配合大功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)(High-power)低速角磨机对皮带伤口进行快速打磨，打磨后的橡胶(Rubber)面应无焦烧变硬或过硫变黏等现象。打磨的深度与修补条厚度相当。粘贴后修补条与皮带表面整体保持平整，可避免清扫器刮伤。
③清洗剂SCS反复深度清洗打磨面，洗掉打磨面上析出的助剂、粘附(adhesion)的油脂、油污，保持粘接面洁净。
④将冷硫化胶水(glue)SC2002与固化剂（hardener）按比例混合，每公斤胶水混合后可涂刷约1平方米左右，按使用量混合胶水即可，胶水与固化剂混合后会迅速固化，必须在一小时内使用完毕。
⑤皮带打磨面上涂刷两层冷硫化胶水SC2002，两层涂刷都必须均匀（jūn yún)，常温下每层涂刷后5-15分钟即干燥(drying)可涂刷下一层，第一层要彻底（thorough)干燥再刷胶，第二层半干（表面干燥而略有粘性(viscosity)）时进行粘接贴合，修补条的半硫化CN层上只需要涂刷一层胶水就可以进行粘接。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。空气潮湿或环境(environment)温度（temperature)低可用热吹风或碘(Iodine)钨(wolfram)灯进行加热（heating ）干燥，加速固化。（胶水的固化过程(process)吸热，胶层表面温度降低，可能（maybe)形成凝结（condensation）水。）
⑥贴合粘接修补条时用压实滚轮(ROLL)来回滚压逐渐推进，排出粘接面内气泡(gas bubble)，然后用橡胶(Rubber)锤砸实。
