-摘要-普通输送带生产材料包括，覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。
1、覆盖胶：使用时受物料的冲击 [chōng jī]、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸 [lā shēn]强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量≤0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下：生胶[shēng jiāo]以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化体[tǐ xì]系采用硫磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶 [tiān rán xiànɡ jiāo]配方中，硫磺用量为2.5质量份左右；在丁苯橡胶配方中，硫磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适合于含丁苯橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨 [nài mó]炭黑等，用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂和石油树脂。
2、缓冲胶：缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间 [zhī jiān]，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起到缓冲 [huǎn chōng]作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥3.15N/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。硫化体系宜使用低硫配合，以提高胶层和布层之间的粘着 [nián zhuó]力。促进剂采用M、DM、TMTD并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用，用量不宜过多，通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种，如松焦油、固体古马隆等。
3、擦胶：擦胶的主要作用是将带芯帆布[fān bù]层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能 [xìng néng]（布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用，或加入少量的TMTD，以加快硫化速度，但要“注意”防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力 [fù zhuó lì]。
4、贴胶：基本与擦胶相似，不同的是含胶率比擦胶略高些，而可塑度略小些，可塑度以0.4~0.5为好。-输送带生产厂家整理发布-
