带式输送机在运转中经常发生带式输送机的蛇行现象，通常在以下情况下会引起：带式输送机的张力不足被输送的材料偏心堆积输送机框架的变形支承辊的质量有缺陷或安装错误输送机接头变形传送带的蛇行是传送带设备停滞、材料散布及传送带寿命缩短的主要原因，目前常用的辊对防止传送带跑偏的措施进行了浅析。目前，使用支承辊防止输送机上的输送机蛇行的方法主要利用调心支承辊和前倾支承辊。
(1)调芯辊
调心支承辊由支承辊、立辊、旋转框架、外壳等4个部分构成。 竖辊垂直配置，与旋转框架固定为一体，能够通过竖辊使旋转框架绕旋转中心旋转。 传送带在某种程度上行进时，传送带与单侧的立辊碰撞，对立辊施加正的压力和摩擦力，利用力使旋转框架绕旋转中心逆时针旋转，支承辊无法沿轴方向移动，因此对传送带的反作用力促进传送带的复位。 采用调心支承辊的上传送带的蛇行防止有效果，但使支承辊绕轴线旋转的动力的大小相当于支承辊的行进阻力，数值虽然不大，但旋转架的允许旋转角也只有~10，且每10~16个支承辊组取一个调心支承辊
(2)前倾支承辊
前倾支承辊使槽型支承辊组两侧支承辊在传送带的行进方向上前倾一次，一般为1.3~1.4。 两侧的支承辊的轴线不是与传送带的行进方向垂直，而是角度朝前，因此产生以传送带为中心移动的力。 当传送带正常运转时，两侧的支承辊与传送带接触的长度相等，传送带对两侧的支承辊施加的摩擦力相等，此时传送带沿轴向移动的分力相等。 如果传送带向一侧偏移，则传送带的中心线和传送带的中心线不重叠，此时接收辊和传送带接触的长度会发生变化。 如果向a接收辊侧行进，则传送带和a接收辊的接触长度增加，摩擦力变大，接收辊b和传送带的接触长度减少，摩擦力也相应地减少。 传送带复原的力由于两侧的力之差而绝对值小，所以为了使传送带在中间位置保持平衡的运动，必须使两侧的支承辊全部前倾1.3~1.4，增大其行进阻力。
防止下传送带跑偏的对策
采用托辊防止输送机下输送机蛇行的措施，主要采用下托辊和v型下托辊。 下心支承辊的工作原理与调心支承辊相同。 以v型下支承辊为中心进行介绍。 v型下支承辊由接收辊和接收辊构成，当传送带正常工作时，传送带的中心线与传送带的中心一致，传送带在中间位置保持平衡。 传送带向一侧蛇行，假设向右侧蛇行，则2个支承辊的各支承传送带的重量发生变化，蛇行侧的传送带接触长度变长，重量增加，相反侧的传送带接触长度减少，重量减少。 在力的作用下，输送机移动到中间位置直到取得平衡。 从上述分析可知，利用辊具有防止传送带蛇行的效果，但其结构形式和使用效果还需要进一步研究。
