在燃煤电厂煤处理系统和矿物处理机械中，皮带输送机被广泛使用。皮带粘合接口的质量是皮带输送机安全的关键因素。一些现有的带粘合工艺没有标准化，这使得带粘合工艺变差，影响带接口的使用寿命，导致输送带的可靠性降低。增加煤炭运输的维护成本。同时，尼龙输送带接口的失效会导致煤处理系统从待机状态移除，这将导致火力发电厂和矿山停止生产。通过改进尼龙输送带的粘接工艺，可以有效提高尼龙输送带接口的安全性和使用寿命。
热硫化粘接工艺特点粘接三要素是粘接剂选择的基本要素，是生产联合的重要因素，硫化工艺是关键因素。
1粘合剂目前有3种类型的热粘合带粘合剂。
（1）密封胶（面胶）。氯丁橡胶质量分数为48％，这与输送带的表面和非工作表面一致。它在带的上下接头处用作硫化材料。厚度为2毫米和5毫米。
（2）纸浆膜。氯丁橡胶的质量分数为70％，带芯层的硫化材料具有高塑性和强拉伸强度。薄膜和汽油（体积比）为1: 3~4并充分搅拌成糊状。
（3）铺设（衬胶）。带芯层的硫化材料具有均匀的厚度并且可以确保硫化强度并且厚度为0.5mm。
2皮带头的生产
（1）皮带接头设计原理。尽可能地使接头受到剪切力，尽可能地避免剥离力，并且接缝和边缘应该没有缺陷，并且应尽可能地增加接合面积。
（2）皮带接头的类型和形式。关节的两端切成阶梯状的斜角形状，使狗齿交替重叠，提高应力集中，加速应力集中引起的老化，延长使用寿命。接头的反缝是斜切的。
（3）步长。步长包括步数，步长和步长画布层数。台阶的长度通常为150至250mm，步数为3至5.通常，一个芯层具有一个台阶。当芯层较大时，存在一层和两层芯层。带的上下工作面必须设有芯层。可以作为一个步骤，并严格保证对应于关节两端台阶的核心层数是相同的。
3硫化过程
（1）硫化过程的三个要素是温度，压力和时间，这是必不可少的。硫化反应是这样的过程，其中粘合剂通过溶剂，诸如缩聚，交联等材料进行化学反应和物理乳化，使得粘合剂变成固体并具有一定的强度。只有当硫化充分时，硫化效果才能达到强度要求。
（2）皮带接头的表面处理。皮带接头应满足清洁，干燥，清新和活跃表面的要求。表面处理后，应及时粘接。
（3）胶水。厚度均匀均匀，需要去除挥发物，没有气泡;当头部弯曲时，该位置应对准一次，并且通过平坦接头密封空气，并处理密封和密封。
（4）硫化。在满足1.2至1.5MPa的压力和140℃的温度的条件下，可以消除内应力并且可以通过40分钟的保温来提高粘合强度。剥离力严格禁止硫化后的检查。
