装车输送机长时间工作在环境恶劣，运行时间长，皮带松弛甚至断裂。此时，需要对皮带进行维修，掌握皮带接头的维修工艺很重要。
目前常用的带式接头修复方法有三种：机械接头法、冷胶接头法和热硫化接头法。下面介绍这些带式接头方法的特点和操作步骤。
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机械连接法
机械连接方法使用皮带扣连接皮带。这种方法一般适用于小型装车输送机设备。它经济、易操作、更换快。
机械接头的操作步骤如下：
（1） 调整皮带扣的长度，使其比传送带窄约5cm，将皮带扣放在下模板上，并佩戴定位销。
（2） 将输送带嵌入皮带扣中至输送带前部全部触底的位置，注意皮带扣与输送带左右对称。
（3） 扣带时，先在中心位置扣好一个卡扣，再在传送带两边缘附近扣好，即先定位传送带，再从中间位置向左右绑好。
捆绑每个扣时，确保用手握住的上模底面接触扣体的上表面。先轻敲冲头，使扣板与输送带接触，然后用力敲击冲头，钉住扣，扣穿后通过输送带会自动弯曲。
机械连接法虽然操作简单，但容易损坏，甚至影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。
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冷粘合法
冷粘合头法是指用粘合剂粘合皮带，使皮带形成一个整体。该方法适用于中型装车输送机设备，具有应用范围广、操作方便、接头强度高等特点。主要步骤如下：
（1） 施工前准备。冷粘合前，准备必要的工具（刀、尺子、刷子、吹风机、汽油、耐油手套、刷子等）。由于冷粘对外部环境要求较高，天气温湿度应适中，防止雨淋、灰尘等影响，应搭设简易帐篷，安装操作平台，固定皮带，并留出接头部位。注意关节的前后。
（2） 确定接头的长度。平缝长度：L=（Z-1）×b+50；斜缝长度：L=（Z-1）×b+50+b×tg30（其中Z为输送带帆布层数，b为搭接长度，b为输送带宽度，50为覆盖胶搭接长度）。
（3） 标记和切割。注意皮带的运行方向和接头斜面的方向。根据皮带宽度，将狭缝切割成直边或与皮带边缘成30°的斜角。按照标记操作切断多余部分。
（4） 接头经过抛光和清洁。用砂光机打磨皮带，将皮带上的原胶全部磨光，露出皮带上的皮带芯，用风机吹去碎屑，擦干后的胶粘面晾干。
（5） 糊料成型和维护。将胶涂于胶合部位，干燥后刷第二遍，用碘钨灯烘烤至不粘时刷第三遍，第三遍不干（稍粘）时即可粘贴。两端面应同时刷毛，轻轻合上两加工面，并用专用工具压住加工面
是的。接头完成后，不能立即使用，必须允许其静置4h以上。
冷焊头法施工工艺较难掌握，受外界环境影响较大。不同胶粘剂的粘接效果也不同，不适用于有湿度和温度要求的运输设备。
三
热硫化接头法
热硫化接头方法是采用分层胶带接头，通过加热和压制实现接头粘接。该方法适用于大型输送设备，是目前最理想的连接方式，能使输送管完全密封，不受水分影响，使用寿命长，运行稳定。热硫化连接法常用于钢带和普通纤维带的连接。
3.1热硫化钢带接头生产规范及步骤
1） 施工前准备
（1） 了解皮带及现场施工特点，对雨雾、粉尘等特殊环境采取防护措施。施工前做好工区清理工作，确保工区平整、干净、宽阔。
（2） 准备施工设备，包括工作平台、热硫化机、加压泵、冷却水源、粗轧机、钢卷尺、方尺、钢丝钳、电刷、风机等，并检查设备的可靠性。
2） 皮带牵引固定及中心线确定
（1） 先将需要制作的胶带拉入接头，使胶带接头的搭接部分大于或等于接头的长度。
（2） 搭接平台。平台的长度至少是接头长度的三倍，宽度略宽于接头板。平台表面与连接板下的加热板表面在同一平面上。
（3） 硫化板的放置。自下而上依次为：铝合金槽钢、液压板、下隔热板、下发热板。
（4） 胶带接头的平直度直接影响热修复的效果。胶带的中心线必须根据胶带宽度的三个点来确定。中心线直后，将接头处外侧的胶带固定在工作平台上。
（5） 确认胶带的接合方向。通常，接头方向与胶带的运行方向相同。
3） 皮带切割、研磨和清洁
（1） 根据接头的技术参数计算接头长度，依次测量每条线的位置。
（2） 用小刀将胶带上下两侧横向割开覆盖胶水，切深接近钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙形状。
（3） 用砂光机将钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机磨成约100 mm宽的斜坡，然后沿斜坡向外磨成150 mm。尽可能多地研磨附在金属丝上的胶水。
（4） 用汽油清洗碎片，用吹风机吹干。
4） 接缝和胶水成型
（1） 先在下加热板表面铺一层干净的塑料膜，再铺一层胶料，使胶料与两端接头的斜面重合。
（2） 按要求铺设钢丝，并涂胶，保证涂胶均匀。在涂下一种胶水时，前一种胶水必须干燥。
（3） 重新铺好橡胶材料，使橡胶材料与两端斜面重合，并在其上铺一层塑料膜，完成s型接头的铺贴
钢丝绳输送带与钢丝的搭接。
5） 硫化机安装
（1） 钢丝绳芯输送带胶合件按工艺制作完成后，将胶合件两侧拧紧夹紧。
（2） 关闭加热板，放置隔热板，放置铝合金槽钢并开始预紧螺栓，在靠近皮带边缘的边上拧紧铁时拧紧螺栓。
（3） 将水压板加压至1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化（中间过程如有压力损失，必须及时补偿）。
6） 硫化和冷却
（1） 准备好后，仔细检查各部分，确认无问题后，方可送电到硫化机进行硫化。
（2） 加热电源设定温度140～150℃，硫化开始时，水压升至1Mpa。当硫化温度升至100℃时，继续加压至1.4MPa。
（3） 当温度升至140~145℃时，开始保温20分钟。硫化时间结束后，关闭加热电源，保持温度和水压。
（4） 当温度自然冷却至80℃时，切断电源，取下电源线、液压泵等，进行开模、检修。
在热修补过程中，最好保持非连续控制压力（固定螺钉的压力可以通过拧紧螺栓来控制）。随着热修时间的推移，温度应逐渐降低到60-70°C，通过卸压和松开螺栓可实现降温。
3.2普通纤维带接头生产规范及步骤
该带的接头操作类似于钢带的冷粘接和热修复：一是准备；二是准备接头进行带粘接；三是在带接头上施胶；四是配合接头；五是热修复接头。
虽然热硫化接头法是目前最理想的方法，但工艺复杂，操作人员素质高，且生产成本高，操作时间长。
