1.磨损速度快：
由于新输送带部件的加工，组装和调试等因素的影响，配合面的接触面积小，允许的扭矩大。在传送带的操作期间，部件表面上的凹凸部分彼此摩擦接合，并且作为磨料的磨削金属碎屑继续参与摩擦，这加速了配合表面的磨损。的部分。
因此，在磨合期间容易引起零件(特别是匹配表面)的磨损，并且磨损速度太快。此时，如果超载，可能会导致组件损坏并导致早期故障。
2.许多操作错误：
由于对输送设备(特别是新操作员)的结构和性能认识不足，很容易因操作错误而导致故障，甚至造成机械事故和安全事故。
3.润滑不良：
由于新组装的部件的小的配合间隙，并且由于组装等，润滑油(脂肪)不容易在摩擦表面上形成均匀的油膜以防止磨损。从而降低润滑效率，导致机器的早期磨损异常。在严重的情况下，精密配合的摩擦表面可能被划伤或咬伤，导致失效。
4，松动：
在新加工和组装的部件中，几何形状和匹配尺寸存在变化。在使用的初始阶段，由于冲击和振动等交变载荷，以及热和变形的影响以及过度磨损，很容易制造。初收紧的部件是松散的。
5.发生泄漏：
由于传送带的零件松动，振动和传热，传送带和管接头的密封面会发生泄漏;在组装和调试过程中很难发现铸造等一些缺陷，但由于运行过程中的振动，冲击，这种缺陷暴露出来，显示漏油(出血)油。因此，在磨合期间有时会发生泄漏。
