欢迎访问擎川机电设备有限公司官方网站 !
定制咨询热线13533070862
擎川输送带 > 常见问题 > 输送带跑偏的原因及调整方法!

常见问题

联系我们

擎川机电设备有限公司

邮 箱:everlas@163.com
手 机:135-3307-0862
电 话:400-9688-278
地 址:广东省广州市天河区东圃镇宦溪西路宦溪工业区12号A栋

输送带跑偏的原因及调整方法!

编辑:擎川小擎发布时间:2021-09-02 10:22人气:

我们的输送带设备在使用过程中,输送带作为易消耗部件需要经常更换,而在选型和购买时需要注重产品的本身质量,不能一位的贪图便宜而给设备造成损坏,甚至导致整条生产线停产,下面擎川输送带就日常输送带存在的跑偏问题给大家做个详细的解决方法。



输送带产生跑偏的原因:

输送带跑偏的原因有多种,一般为设备没有调整好,还有就是带子在制作过程中存在误差造成喇叭口就容易跑偏。

原因一 : 头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏,滚筒跑偏时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度 方向上所受的牵引力Fq也就不一致,成递增或递减趋势这样就会使输送带附加一个递减方向的移动力,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”

调整方法:

调整方法为对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴 承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置在调整驱动或改向滚简前最好准确安装其位置。

原因二:

滚简外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一,输送带会向直径较大的一侧跑偏。

调整方法:

这种情况解决的方法就是清理干净滚筒表面的粘料,加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

原因三: 转载点处落料位置不正,落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响,尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对髙度。相对高度越低物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力也越大,同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜,如果物料偏到右侧则皮带向左侧跑偏,反之亦然。

调整方法一:

这种情况下的跑偏,在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可増加挡料板阻挡物料,改变物料的下落 方向和位置。

调整方法一:

导条顾名思义就是有定位和导向作用的胶条。其作用就是使输送带在输送机上精确运行,防止跑偏。亦可作为输送带承载面的物料定位,又称之为导条pvc输送带

导条的颜色有绿色(常用)、黑色和白色等。使用制造的材质主要有PVC、PU、PE等,从而适应一般工业行业和食品生产包装行业不同档次的品质要求。

导条的常用规格有:6*4,10*6,13*8,17*11(单位mm)。其截面为等腰梯形,标示规格的意思以6*4为例,是指6mm宽、4mm厚。

防跑偏处理方法总结:

1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。

2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。

4、可加导向条有效防止跑偏,也就是我们所说的防跑偏pvc输送带。