平皮带热硫化法是采用分层粘接的方式，通过对接缝进行加热和压力的作用来实现接缝的粘接。适用于大型输送设备，是目前最理想的接合方式，能使输送带连接处完全密封，不会受潮，使用寿命较长，工作稳定。常用的方法有热硫化联结法和普通纤维联结法。 平皮带热硫化的制作规范和步骤 预建准备工作。 (一)了解雨水的性质及现场施工情况，针对雨雾、粉尘等特殊环境采取防护措施；做好施工前工作区域的清洁工作，确保工作区域平整、干净、无杂物。 b准备施工工具，包括工作平台，热硫化机，压力泵，冷却水源，打毛，钢尺，角尺，钢丝钳，毛刷，吹风机等，以及检验设备可靠性。 拖曳固定与定中心 ①首先把需要制作接头的平皮带拉到合适的位置，使胶带的连接长度大于等于的长度。 ②平台搭接。台面的长度至少是接头长度的三倍，比接合板的宽度稍宽，平台表面和平板下加热板的表面处于同一水平面。 ③放置硫化板。从头到脚依次是：铝质槽钢，水压板，下隔热板，下加热板。 ④平皮带接头的直线性直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对正无误后，将胶带与工作台上的接头部分外固定。 ⑤确定平皮带的接缝方向，一般接缝方向与胶带运行方向一致。 切削之用，清洁之用 ①根据接头的技术参数计算出接头长度，依次测量每条线路的位置。 使用刀片横切胶带，将胶带上下两面包覆，深度可达一寸以上，利用一只角轮将表面及过渡区包覆。 使用打毛机，用大约100mm宽的角磨机，将一条带打毛机的金丝送出，再沿金丝向外送出150mm，尽可能地将金丝送出的金丝清理干净。 ④洗净汽油中的杂物，吹风吹干。 接缝和胶接成型。 ①在下热板表面铺一层干净的塑料薄膜，再铺上一层胶料，使胶料与两端接缝的斜面相吻合。 b按要求搭接好后，涂上胶浆，确保胶浆涂刷均匀，均布。涂抹下一次后，前一次涂抹的浆液必须干燥。 ③再铺上胶，同样使胶料与两端的斜面吻合，并在上面铺一层塑料膜，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设和钢丝绳搭接。 安装硫化机 ①按工艺制作好待平皮带胶接部位后，两面紧固夹紧。 ②合上加热板，放置隔热板，放入铝槽钢，并开始预紧螺栓，待紧铁条靠近皮带两侧时，收紧螺栓。 增加水压板压力至1.0MPa，并保持进水管与水压泵连接，随时观察水压板压力的变化(中间过程中如有失压现象，必须及时补压)。 固化和冷却 当硫化机准备好后，对各部件进行仔细的检查，确认没有任何问题后，就可以给硫化机送电硫化 ②加热电源设定温度为140~150摄氏度，硫化初期，水压加压至1MPa。在硫化温度为100℃的情况下，1.4MPa的压力仍然存在。 ③升至140~145℃时，开始20℃的保温。硫处理结束后，切断加热电源，保持测温和压力。 在自然冷却至80℃时，切断电源，移开电源，水压泵等，进行模具起模，检查和修整。 进行热补时，最好持续不断地控制压力(通过拧紧螺钉来控制固定螺钉的压力)，随着加热补水时间的延长，温度应逐渐降至60~70℃，通过卸载和松开螺栓来完成。 常见的纤维连接件的制造规范和步骤。 接合处的操作类似于冷粘合和热补粘合：一是准备接合处，二是准备接合处，三是在接合处上胶，四是配合接合处，五是热补接合处。 热硫化法虽然是目前最理想的方法，但其工艺复杂，对操作人员素质要求高，且制造成本高，耗时长。
