运输机是一种常用的传动设备，用途广泛，种类丰富，根据其使用环境、使用目的等方面的不同，可选用不同型号的输送机。但无论哪种型号，在使用过程中都会遇到橡胶输送带减速器滑行、张开、偏离、异响等故障，出现这些常见故障，应采取哪些措施加以解决和预防？
当橡胶输送带正常运转时，传送带与主要滚筒之间的向前摩擦力等于皮带与托辊和其它滚筒的反摩擦，此时，皮带的速度等于滚筒表面的线速度。
在皮带与主滚筒之间产生的前摩擦力减小到一定数值后，皮带速度将减小，并在皮带滑落的情况下与主滚筒的转速产生差异。
橡胶输送带滑脱会导致物料撒落，堆料，严重时更会造成皮带磨损、电机烧坏等严重事故，给生产带来严重隐患。 1、调整张紧辊
现象：皮带运输机之所以会滑行，可能是因为通道喷水量大、过载、皮带张力不足、车辆满载时皮带被物料挤压，驱动辊与皮带之间的摩擦系数设计值与实际不符。
方法：采取防浇带措施，严格控制原料用量，避免超负荷运转，调整张紧辊，适当增加橡胶输送带压力。在向下胶带时，先将部分物料从皮带上清除，然后驱动，增大主动辊的摩擦系数。
2、皮带的表面进水
现象：因自然环境变化、现场冲洗、设备维修等原因，在橡胶输送带非工作面上粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，当皮带移动到主滚筒时，两者的接触条件会发生改变，水流起到了润滑作用，从而使摩擦系数大大降低。由于在主滚筒中积累较多的水流，造成皮带摩擦力不足，无法支撑皮带向前运动，此时皮带速度降低，发生打滑现象。 3、在机头滑槽中发生堆料
现象：橡胶输送带机器头滑槽发生堆料后，如因料斗保护开关失灵，在机器头上越堆越多，甚至将机头及附近地面埋掉，从而压住皮带。在不停地运动的情况下，与其接触的一段皮带温度会急剧上升，在短短的几分钟内就可能磨损皮带，造成较大的经济损失，危及人身安全。
