直条纹输送带跑偏怎么办？虽然输送带跑偏没有断带那么严重，但是跑偏会导致物料洒落，需要停工处理。是什么原因导致跑偏?怎么快速纠正呢?下面小编为大家介绍。
跑偏的原因很多，主要是安装精度低，日常维护差。安装时，头尾滚筒和中间托滚筒应在同一中心线上，并尽可能平行，以保证直条纹输送带不偏斜或少偏。另外，皮带接头应正确，两边的周长应一致。在使用过程中，如果出现跑偏，要进行以下检查，确定原因，进行调整。经常检查有无跑偏的直条纹输送带的零件及处理方法如下：
(1)检查托滚筒横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不符合值超过3mm，应使用托辊组两侧的长安装孔进行调整。具体方法如下：直条纹输送带的哪一侧倾斜，托辊组的哪一侧沿直条纹输送带的前进方向向前移动，或另一侧向后移动。
(2)检查头尾架安装轴承座两平面跑偏值。如果两个平面之间的跑偏大于1毫米，则应在同一平面上调整两个平面。头部滚筒可通过以下方式进行调整：如果直条纹输送带向滚筒右侧移动，滚筒右侧的轴承座应向前移动或左侧的轴承座应向后移动;如果直条纹输送带向侧面移动至滚筒左侧、滚筒左侧轴承座向前移动或滚筒右侧轴承座向后移动。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒的调整方法正好相反。
(3)检查物料在直条纹输送带上的位置。物料不集中在直条纹输送带的横截面上，导致直条纹输送带跑偏。如果材料向右偏移，则皮带向左偏移，反之亦然。在使用过程中，材料应尽可能居中。为了减少或避免这种直条纹输送带的跑偏，可以增加挡板来改变物料的方向和位置。
以上是关于直条纹输送带跑偏原因以及怎么纠正的介绍，希望对你有帮助。要想输送带的寿命更长，除了要购买质量好的输送带之外，日常的护理也不能少，定期检查机械设备，发现异常及时处理，以免造成不必要的麻烦。
