实际应用中，耐热制品一般选用丁苯橡胶、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶、丁基橡胶等橡胶品种。橡胶的耐热性与其化学结构（分子的极性、分子链的刚性、化学键、饱和度等）息息相关。SBR、CR和NBR是常用的耐热性橡胶品种，但是它们的化学结构决定了它们只适合在120℃以下长期使用。IIR的化学不饱和低和聚丁烯链的不活泼性使其获得了优异的耐热性，其长期使用温度可达150℃，但是其工艺性能差，且价格昂贵。EPDM的主链是化学性质稳定的饱和烃组成，不饱和双键只是作为其侧挂基团而存在，故其耐热性和化学稳定性高，可在150℃长期使用，长期使用不易龟裂，虽长期受热表面也变硬，但是硬化程度低，而且其价格比IIR便宜。从技术和经济角度考虑，EPDM是比较理想耐高温橡胶原料。
橡胶只有通过硫化，才能成为具有实际应用价值的各种橡胶材料和制品。然而，在橡胶硫化过程中所形成的交联键的键能的高低对它的耐热性有非常重要的影响，键能越高，耐热性越好。各种键型的键能从大到小的顺序为：硅氧键（102kcal/mol），碳－碳键（62.7kcal/mol），单硫键（54.5kcal/mol），双硫键（40kcal/mol），多硫键（27.6kcal/mol）。由此可见，在进行耐热橡胶配方设计时，硫化体系的选择就显得非常重要。EPDM可以采用硫磺、硫给予体和有机过氧化物等硫化体系硫化。由于硫磺硫化体系硫化的橡胶形成的交联键为多硫键，键能较小，耐热性较差，本文不予选用。因此，本文大体确定以有机过氧化物和硫给予体作为EPDM的硫化体系的方向，进行耐高温输送带的覆盖胶的配方设计。
