输送带是输送机中重要的组成部件，并且易于受到损毁。输送带容易损伤的主要原因可能是由于输送带运行过程中产生拉力的结果，或者是由于带体与输送带金属部件直接接触的结果。由带体直接接触的传送物质中，锋利的碎块沿着带体运动而对输送带造成的损毁较少。上面提到的几种损毁类型，会引起输送带局部撕裂或带体断裂，通常都发生在接头部位，因为接头处的拉伸强度要小于带体本身的拉伸强度。因此，接头是整个运输系统关键的部分，对输送带的可靠性有着非常重要的影响。
通常来说，输送带按照规定长度生产后发给客户，用户再把所有单卷输送带连接成为输送系统。输送带接头过程中，新的和用过的输送带会接在一起，用过的输送带信息如使用寿命等状况一般都不清楚；运行过程中，会发生永久伸长和缩短的情况，这就要求不断的制造新接头。输送机需要移动到新的位置，输送带就被拆成很多部分。因此，所有接头的数量就一直在变化并且很难控制，同时在整条输送机上人们又希望能达到接头强度和减少的接头数量。
为了接头强度能达到要求值，必须满足以下几个条件：输送带强度应满足标准要求的公称强度、输送带接头应该采用同一种类型、接头输送带应该具有相同的层数(多于两层)、接头本身没有缺陷。实际上，接头时采用公司内部方法或采用粘合材料厂家的方法，而不同公司的指导方法和接头材料各不相同，所以接头性能很难一致。同时由于恶劣天气的影响，不是所有对接头强度和耐用性能的保证都能实现。
尽管有上述的缺点和问题，粘合接头技术仍然被认为是输送带接头合适的方法，因为它们能保证输送带的连续性、高强度和高耐用性，同时与托辊及辊筒都磨合运行得很好。粘合接头经常被提到的一项缺陷，就是相对于输送带自身来说其接头强度低。尽管粘合接头相对来说比较便宜，在粘合过程中接头强度受温度和湿度的影响较大。且不同条件的接头技术水平同样重要。
