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输送带破损修补技术

编辑:擎川小擎发布时间:2021-08-27 14:59人气:

输送带破损修补技术


在实际生产中,输送带破损形式可归分为以下六类:①短距离或超长距离纵向撕裂;②局部磨损、长距离磨损及大面积磨损;③接头破损与接头分层;④边缘横向撕裂、分层、缺损、溃烂;⑤深度划伤与超长距离的沟槽;⑥孔洞、面胶溃烂、鼓包、起皮等。
1、输送带传统修补技术
生产实践表明,对于上述六种破损,采用传统的硫化修补或冷粘接修补(冷粘贴修补条、冷涂抹修补胶)效果是十分有限的。虽说硫化修补的强度良好,但其修补效率低下,严重制约了它的应用,采用此法不能快速恢复生产,以致无法及时排除更多的设备故障和安全隐患。冷粘接修补的弱点是:在低温环境、潮湿环境和即修即用条件下修补时,粘接强度低,修补材料脱落率高,使用寿命短。
2、热补技术
热补技术不但粘接强度高,而且能满足低温修补、潮湿修补和即修即用时的快速修补,与传统修补技术相比有显著的优势。
热补技术的要素有:
(1)热补技术。主要包含两项技术,即:热粘贴修补条、涂覆热补料。
(2)热补工艺流程。对于热粘贴修补条,热补工艺为:打磨-刷胶-加热-粘贴修补条-碾压-锤击。对于涂覆热补料,热补工艺为:打磨-刷胶-加热-涂覆热补料-冷却。
(3)专用工具。热粘贴修补条须配备专用的便携式加热器。加热器主要参数为:功率2 000 W,电压220 V,外形尺寸1.6 m(长)×16 cm(宽)×10 cm(高),质量5 kg;涂覆热补料须配备专用的胶筒、胶枪和电源,胶筒主要参数为:功率800 W,电压220 V,外形尺寸10 cm(直径)×55 cm(长度),质量4 kg。
(4)热补材料性能。热补系列材料均为多元聚酯弹性复合材料制成,有着数倍于橡胶材料的强韧性和耐磨性。比如热补修补条的厚度可以薄至2 mm,耐磨性却相当于橡胶的8 mm。高性能超薄设计的修补条,可使清扫器对修补条的破坏作用降低。
(5)质量控制点。热粘贴修补条质量控制点有三条:清洁、温度和锤击密度;覆热补料质量控制点为:清洁与固化时间。