钢丝绳输送带的主要质量问题
1单根钢丝的张力和排列不均匀，局部钢丝的纵向压缩位移以及钢丝的拔脱力均不符合标准。
2外观质量问题：疤痕，气泡，厚度不均匀，海绵，海带边，横纵向水波纹，颊槽，海绵边，侧弯，夹紧痕迹，重皮等。
织物芯输送带的主要质量问题
1织物层的张力不均匀，布泡，起皱，经纬线移位。
2外观质量问题：疤痕，海绵，气泡，垂直水波纹，水平水波纹，颊槽，海带边，海绵边缘，侧弯，厚度不均，重皮等。
产生质量问题的主要原因
1影响钢丝绳输送带质量的设备因素
（1）生产线在不具备在恒定张力下进行成型和硫化的基本功能；
（2）主轴架的初始张力不均匀；
（3）张力站无法实现张力均衡；
（4）张力站夹紧装置无法与拉带机配合使用，或者拉带机没有锁边装置；
（5）皮带轮组与分数装置不同步；
（6）重叠橡胶套时，挤压当地的钢丝绳；
（7）成型压力不均匀或硫化压力不足，橡胶无法嵌入钢丝绳中。
2影响钢丝绳芯和织物芯输送带外观质量的设备因素
2.1压延机推出胶片
（1）所制得的胶片薄厚程度不均匀出现竹节斑纹，容易在硫化过程中产生诸如纵向水波纹，气泡和疤痕之类的质量缺陷。
（2）当生产的胶片的厚度超过4mm时，胶片中可能产生气泡，并且在硫化期间泡沫将溶胀，从而产生诸如泡胶和麻片的质量缺陷。
（3）当宽幅带胶片搭接时，容易产生重皮和气泡，并且通过挤压局部钢丝绳容易产生诸如钢丝错位等质量缺陷。
2.2传统硫化机的硫化成型
（1）将输送带带胚进板时，由于前夹持拉伸和后夹具为固定式，且中心高度为1260 mm，因此固化机的下热板只能升到这种高度才能将带胚拉伸。因此，在胶合板加工中，容易发生一些质量缺陷和设备损伤，例如输送带主体的中心偏移和模板的弹跳。
（2）由于传统设备使用机械顶铁或挡边铁，当成型带过宽或过窄时，模腔无法相应调节，输送带的成品容易产生海绵边，疤痕，气泡和纵向质量缺陷，例如水波纹和侧弯。
（3）传统平板硫化机的压力不足是造成输送带表面质量问题的主要原因。通常，平板硫化机分为三种：热变形引起的压力，压力变形引起的压力和空位引起的压力。由热变形引起的负压:当传统硫化机的上下垫板和加热板的侧面处于不同温度时，伸长率不同。热变形以及由传送带上移动的热板变形引起的拉负压。由压力变形引起的负压:当前，各种输送带制造商选择的绝缘材料主要是橡胶石棉板。橡胶石棉板的抗压强度为15 kg cm2，仅为钢丝输送带的硫化压力的46.9。 ％，当重复生产不同宽度的传送带时，将出现欠压区，并且由于压力变形而产生的负压将作用在传送带上。空位导致的负压:橡胶石棉板的导热系数为0.056WH。加热时，很容易粘附在加热板上和垫子表面。由于加热板和垫的伸长率不同，因此长时间工作后，隔热材料将“掉出”，而外唇内部不可避免地会出现空位欠压区。由于传送带上的空位而导致压力不足。常规平板硫化机中存在的上述负压易于在传送带的表面上产生各种质量缺陷，例如疤痕，海绵和气泡。
（4）硫化机的下底座位于多个油缸上，由于每个油缸的摩擦系数和输入的油量不同，因此提升速度也不同，会出现倾斜和提升的问题在基地上。作用在传送带的表面上，容易产生质量缺陷，例如由摩擦带引起的垂直水波纹或水平水波纹。
（5）为防止输送带在生产过程中打滑，传统的平板硫化机前后夹板的夹板上刻有防滑槽，一般将夹板力设定为拉力的1.25倍。 拉。保持力大。将该层冷固后，每个锅表面在板上的握力都更深。有时由于硅油喷涂或带材厚度过大而造成的，即使夹紧力很大，皮带也会打滑，从而导致质量不足，例如皮带的冷定形伸长和侧弯。
